[发明专利]一种电子烟点胶组装设备

说明书

本发明公开了一种电子烟点胶组装设备，其通过传送组件将烟杆载具依次传送至点胶模组、装配模组及加压模组，以在电子烟烟杆上依次进行点胶、装配PCB及加压等动作，从而完成电子烟烟杆的组装；在这个过程之前，或者在对多个电子烟烟杆点胶之后，可以通过点胶移动模组将点胶模组移动至擦胶模组上方，并在擦胶模组上进行若干次点胶，擦胶模组测得其重量后，可以通过人工或电控的方式调节点胶模组的出胶量，从而确保点胶模组的出胶量的精度，同时采用传送组件及烟杆载具传送电子烟烟杆，在各个动作中，电子烟烟杆仍定位于烟杆载具，能避免电子烟烟杆偏位；因此，本电子烟点胶组装设备能够提高电子烟烟杆的生产精度。

技术领域

本发明涉及电子烟组装技术领域，尤其涉及一种电子烟点胶组装设备。

背景技术

电子烟包括电子烟烟杆和烟弹，其中，电子烟烟杆是用户手持的部位，且烟弹通常装载于其中，电子烟烟杆上还设置有电池和PCB，电池通过PCB为烟弹中的雾化器提供能源。

当前，电子烟烟杆的组装主要由人工进行，即通过人工将PCB压合于电子烟烟杆上，并通过人工粘合PCB和电子烟烟杆，为了提高组装效率，有技术人员采用自动化设备模拟人工动作以将PCB组装于电子烟烟杆上。然而，常规的自动化设备仅仅是通过机械手夹取电子烟烟杆并将其移动至点胶机上，一方面，点胶机的点胶量会随设备的运行时间增长而发生变化，由此影响电子烟的组装精度；另一方面，通过机械手夹取并移动电子烟烟杆的方式容易出现组装偏位，因此，当前电子烟组装存在精度不足的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子烟点胶组装设备，来解决目前电子烟组装存在精度不足的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种电子烟点胶组装设备，包括传送组件，所述传送组件上设置有烟杆载具，所述烟杆载具用于装载电子烟烟杆；

所述传送组件的一侧沿进料方向依次设置有点胶移动模组、装配模组及加压模组，所述点胶移动模组的移动端安装有点胶模组，所述装配模组用于将PCB装配于所述烟杆载具上的电子烟烟杆；

所述点胶移动模组的一侧还设置有擦胶模组，所述擦胶模组用于测量所述点胶模组的出胶重量。

可选地，所述擦胶模组包括称重模块和取样模块，所述称重模块用于测量所述取样模块的重量；

所述取样模块包括取样台，所述取样台可拆卸地连接有取样块，所述取样块上开设有取样圆弧槽。

可选地，所述擦胶模组还包括擦胶传送模组，所述称重模块和所述取样模块均安装于所述擦胶传送模组上；

所述点胶移动模组的传送方向与所述擦胶传送模组的传送方向相垂直。

可选地，所述取样块开设有两个所述取样圆弧槽，所述点胶移动模组的数量为两组，且间隔地设置于所述传送组件的一侧。

可选地，所述点胶模组包括点胶安装座，所述点胶安装座上安装有点胶气缸；

所述点胶气缸的伸缩端安装有用于控制出胶量的单液螺杆阀。

可选地，所述装配模组包括装配底座，所述装配底座上安装有装配电机和装配传动杆，所述装配电机与所述装配传动杆之间设置有装配传动组件；

所述装配传动杆上安装有多个凸轮单元，所述凸轮单元的底部安装有PCB夹取组件，所述凸轮单元用于调节所述PCB夹取组件的高度，且各所述凸轮单元位置相错。

可选地，所述PCB夹取组件包括夹取安装座，所述夹取安装座与所述装配底座滑动连接；

所述夹取安装座靠近所述凸轮单元的一端设置有抵接件，所述夹取安装座的另一端安装有夹爪旋转电机、夹爪传动组件和夹爪单元，所述夹爪单元通过所述夹爪传动组件与所述夹爪旋转电机的转轴连接。