[发明专利]一种冷硬铸铁轧辊

说明书

本发明涉及轧辊领域，具体为一种冷硬铸铁轧辊，包括辊身，所述辊身左右两端固定安装有辊颈，所述辊身内部活动安装有变形装置，所述变形装置包括限位孔，所述限位孔均匀贯穿开设于辊身，所述辊身内固定安装有限位盖罩，所述限位盖罩内活动安装有第一回位弹簧，所述限位盖罩内活动套接有推杆，所述推杆中部固定安装有挡板，所述推杆内接于限位孔，推杆外表面和限位孔内表面紧密结合，所述调节装置包括凸轮，所述凸轮活动安装于推杆远离辊身一侧，所述凸轮中心固定安装有旋转轴，本发明不需要更换轧辊便可以改变轧制金属的形状，在需要改变轧制金属的形状时，旋转旋转把手便可以改变辊身外表面的形状，从而改变轧制金属的表面形状。

技术领域

本发明涉及轧辊领域，具体为一种冷硬铸铁轧辊。

背景技术

轧辊时轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列；

但是在现有技术中，单个轧辊只能轧制一种形状的钢材，当需要改变轧制钢材的形状时必须更换轧辊才可以完成，这样相对就非常麻烦，尤其是当轧辊的质量非常大的时候；

所以提出一种冷硬铸铁轧辊。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷硬铸铁轧辊，本装置可以改变轧辊的形状，无需更换轧辊便可以实现改变轧制成品的形状，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括辊身，所述辊身左右两端固定安装有辊颈，所述辊身内部活动安装有变形装置，所述变形装置在使用过程中无需拆卸轧辊即可改变轧制形状。

优选的，所述变形装置包括限位孔，所述限位孔均匀贯穿开设于辊身，所述辊身内固定安装有限位盖罩，所述限位盖罩内活动安装有第一回位弹簧，所述限位盖罩内活动套接有推杆，所述推杆中部固定安装有挡板。

优选的，所述推杆内接于限位孔，推杆外表面和限位孔内表面紧密结合。

优选的，所述调节装置包括凸轮，所述凸轮活动安装于推杆远离辊身一侧，所述凸轮中心固定安装有旋转轴，所述旋转轴远离凸轮一侧固定安装有旋转把手，所述旋转轴外表面套接有固定座，所述固定座上端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部活动安装有螺栓。

优选的，所述凸轮、推杆为硬质高比热容材料，所述凸轮内部为铝合金材质。

优选的，所述凸轮为中空椭圆形，且凸轮长轴长度与推杆长度之和大于辊身外表面的半径，所述凸轮短轴长度与推杆长度之和小于辊身外表面的半径。

优选的，所述推杆为L型，靠近凸轮一侧厚度大于杆体。

优选的，所述旋转轴和旋转把手中心位置共同开设有通孔。

优选的，所述冷却装置包括冷凝管，所述冷凝管固定安装于通孔内部。

优选的，所述动力机构固定安装在辊身右侧，所述动力机构包括齿轮，所述齿轮固定安装于右侧辊颈的右侧，所述辊颈外表面固定套接有轴承，所述轴承外端固定套接有轴承座。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明不需要更换轧辊便可以改变轧制金属的形状，在需要改变轧制金属的形状时，旋转旋转把手便可以改变辊身外表面的形状，从而改变轧制金属的表面形状；

2、本发明采用接触式热传导散热，不通过喷水散热，这样轧制H型钢时表面便不会积水，这样便解决了因为积水会导致金属冷却不均匀、使得内应力变高、容易产生断裂的问题，最终使得轧制出来的金属钢材性能更加优越。

附图说明