[发明专利]一种自动轴承内圈沟道超精机

说明书

本申请涉及一种自动轴承内圈沟道超精机，包括台体，台体的一侧设置有用于对台体上的轴承进行加工的加工机构，台体上设置有多组用于对轴承固定的固定机构，每组固定机构均包括弧形板和与弧形板相对设置的固定板，弧形板固定设置在台体上且位于靠近台体的边缘的位置设置，固定板包括多个连接板，相邻的连接板之间设置有铰接杆，铰接杆设置为可伸缩结构，铰接杆的一端铰接设置在相邻的连接板的其中一个连接板上，另一端铰接设置在相邻的连接板的另一个连接板上，固定机构还包括用于驱动多个连接板中最两端的连接板同时朝向弧形板移动的驱动机构；本申请具有提高超精机在对不同规格的多个轴承同时加工的适应性的优点。

技术领域

本申请涉及零件加工设备领域，尤其是涉及一种自动轴承内圈沟道超精机。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。目前在使用的球轴承内圈沟道超精机对工件进行加工。

授权公告号为CN211916493U的中国专利公开了一种自动轴承内圈沟道超精机，包括底座、外夹板和支撑板，所述底座的上端安装有固定机架，所述外夹板位于圆盘板的上端边缘，所述第一圆弧板的内侧设置有第二圆弧板，所述活塞杆的另一端连接有电动推杆，所述内夹板的下端一体化安装有滑块，所述支撑板位于圆盘板的右侧。该超精机通过第一圆弧板和第二圆弧板将轴承牢牢的包围，使得轴承位置被固定，避免轴承在加工过程中出现位置偏移现象，圆盘板带动轴承进行旋转，该项设置便于加工头对轴承进行连续加工，每五个轴承设置为一组，一组轴承加工完毕后可对其进行整体拆卸，在取下加工完毕的轴承时可对另一组轴承进行加工，该项设置有效的节约时间，提高轴承的加工效率。

针对上述中的相关技术，存在以下技术缺陷：当需要加工的轴承直径大小不同时，通过电动推杆带动第二圆弧板朝向第一圆弧板移动，则会导致直径较小的轴承无法被固定，降低了超精机在对不同规格的多个轴承同时加工时的适用性。

发明内容

为了提高超精机在对不同规格的多个轴承同时加工的适应性，本申请提供一种自动轴承内圈沟道超精机。

本申请提供的一种自动轴承内圈沟道超精机采用如下的技术方案：

一种自动轴承内圈沟道超精机，包括台体，所述台体的一侧设置有用于对台体上的轴承进行加工的加工机构，所述台体上设置有多组用于对轴承固定的固定机构，每组固定机构均包括弧形板和与弧形板相对设置的固定板，所述弧形板固定设置在台体上且位于靠近台体的边缘的位置设置，所述固定板包括多个连接板，相邻的所述连接板之间设置有铰接杆，所述铰接杆设置为可伸缩结构，所述铰接杆的一端铰接设置在相邻的连接板的其中一个连接板上，另一端铰接设置在相邻的连接板的另一个连接板上，所述固定机构还包括用于驱动多个连接板中最两端的连接板同时朝向弧形板移动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，将多个轴承放置在弧形板和固定板之间，通过驱动机构带动连接板朝向弧形板移动，使得多个连接板朝向弧形板移动，使得多个连接板一一对应的将多个轴承抵接在弧形板上，因铰接杆设置为可伸缩结构，从而使得铰接杆改变长度带动连接板将不同规格的轴承抵接在弧形板上，使得固定机构可同时对不同规格的轴承进行固定，提高了超精机在加工时的适用性。

可选的，可伸缩结构包括固定杆和插接且滑动连接在固定杆内的移动杆，所述固定杆铰接设置在相邻的连接板的其中一个连接板上，所述移动杆铰接设置在相邻的连接板的另一个连接板上，所述固定杆内设置有用于将移动杆调节至固定杆内任意位置的调节件。

通过采用上述技术方案，通过调节件可调节移动杆位于固定杆内的位置，从而调节铰接杆的长度，使得不同长度的铰接杆可带动连接板对不同规格轴承的固定，采用固定杆和移动杆的设置其结构简单，提高了对铰接杆长度的调节效果。

可选的，所述调节件包括弹簧，所述弹簧的一端固定连接在固定杆的底壁上，另一端固定连接在移动杆的底壁上。