[发明专利]自动灌装封膜系统

说明书

本发明提供了一种自动灌装封膜系统，包括机架，其特征在于：于所述机架上依次设置上料工位、灌装工位、封膜工位、切膜工位以及下料工位，且通过输送组件将托盘沿上述各工位依次移动；所述上料工位，用于向托盘内放置待灌装产品；所述灌装工位，用于向待灌装产品灌装液体；所述封膜工位，对灌装后的产品进行封膜；所述切膜工位，根据产品位置分隔膜片；所述下料工位，将加工后的成品打包装箱。本发明中，多组待灌装产品由托盘整体进入系统，依次自动进入上述各工位，不但能够有效保证成品的产品质量，而且生产效率非常高。

技术领域

本发明涉及灌装设备，尤其涉及一种自动灌装封膜系统。

背景技术

目前针对灌装封膜产品，比如试剂卡之类，自动化程度不是很高，生产效率偏低。另外，对于现有的系统来说，灌装封膜后的产品，质量难以保证。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种自动灌装封膜系统，旨在用于解决上述的技术问题。

本发明是这样实现的：

本发明实施例提供一种自动灌装封膜系统，包括机架，于所述机架上依次设置上料工位、灌装工位、封膜工位、切膜工位以及下料工位，且通过输送组件将托盘沿上述各工位依次移动；

所述上料工位，用于向托盘内放置待灌装产品；

所述灌装工位，用于向待灌装产品灌装液体；

所述封膜工位，对灌装后的产品进行封膜；

所述切膜工位，根据产品位置分隔膜片；

所述下料工位，将加工后的成品打包装箱。

进一步地，所述灌装工位包括液源以及移液装置，所述液源与移液装置通过管路连接，所述移液装置安装于机架上且通过驱动装置控制移动至托盘的移动路径正上方。

进一步地，所述灌装工位还包括储液盒，所述储液盒与所述液源通过管路连通，所述储液盒具有向上的敞口，且所述敞口位于所述移液装置的移动范围内。

进一步地，所述储液盒内具有多条并列设置的储液槽，所述移液装置包括并排设置的多组移液器，所述移液器与储液槽一一对应，且各所述储液槽均与所述液源连通，且所述储液槽的槽口与所述储液盒的敞口对应。

进一步地，所述封膜工位包括供卷膜放置的上料架、裁剪卷膜且将裁剪后的膜片置于灌装后产品上的取模机构以及将裁剪后膜片固定于灌装后产品上的封膜机构，所述封膜机构位于所述托盘移动路径的正上方。

进一步地，所述封膜机构包括热风板以及驱使所述热风板竖直移动的驱动件，所述热风板位于所述托盘移动路径的正上方。

进一步地，还包括可对封膜后的产品进行降温的冷敷机构，所述冷敷机构设置于封膜工位与切膜工位之间。

进一步地，所述冷敷机构包括可降温的冷敷板以及驱使所述冷敷板竖直移动的驱动组件，所述冷敷板位于托盘移动路径的正上方。

进一步地，还包括用于消除冷敷后产品表面冷凝水的消除组件。

进一步地，所述输送组件包括输送线、回流线以及控制托盘于所述输送线与回流线之间转移的转移装置，所述输送线与回流线的移动方向相反，所述输送线的移动方向为产品加工方向。

本发明具有以下有益效果：

本发明中，多组灌装封膜产品采用托盘整体进入系统后，各工位均是自动完成，其中灌装工位能够精确控制滴入产品内的液体量，通过封膜工位对灌装后的产品整体封膜，且采用切膜工位将各产品对应的膜片分隔，待形成成品后由下料工位打包装箱，不但可以有效控制产品质量，而且生产效率非常高。

附图说明