[发明专利]一种异型材塑料高速挤出成型模具

说明书

本发明公开了一种异型材塑料高速挤出成型模具，包括：机架结构，所述机架结构的龙门架上安装有液压缸，且液压缸的活塞杆与传动板固定连接，同时传动板的底部通过四组传动柱与固定座的上表面固定，固定座上开设有浇口，并且固定座的底部与上模座固定连接；龙门架的下侧通过立柱与底座固定连接；上模座，所述上模座的上模具的底部开设有上模腔，且上模具的底部两侧安装有导向柱。该异型材塑料高速挤出成型模具，待模具冷却完毕之后，此时启动液压缸的开关，液压缸的活塞杆带动上模具、下模具进行缓慢的脱模工作，同时在中央成型座和从驱动杆的顶升作业下，使得成型后的异型材可进行快速的脱模工作，提高模具的工作效率。

技术领域

本发明涉及模具领域，具体为一种异型材塑料高速挤出成型模具。

背景技术

塑料挤出模具系生产具有连续形状的塑料型材制品的模具，也叫挤塑模具、挤出成型机头或模头，挤出形象地描述了施加压力驱使材料通过模具成型”的挤出过程；在加工中，通常是将粉状或粒状形态的聚合物加入到挤出机机筒中，在螺杆或柱塞的作用下，聚合物沿螺槽或机筒向前移动，并逐渐熔融而成为黏流体，然后通过设置在机筒端部的模具，形成与模具的口模形状相仿的连续体，最后经冷却定型，便可成型为所需要形状的制品，如各种塑料管棒材、片材、塑钢门窗、薄膜、装饰用踢脚线等。

市面上现有的塑料挤出机使用时，需要将塑料挤出模具和机身对接，现有的塑料挤出模具用的调节支架，只能适合单一尺寸的塑料挤出模具固定使用。

为解决上述问题，经过检索，公告号为CN215320504U的专利公开一种异型材塑料高速挤出成型模具，文中提出“包括支撑板、第一滑槽和第二滑槽所述支撑板顶部设有模具，所述支撑板底部设有主动齿轮，所述第一滑槽设置于支撑板表面，所述第一滑槽一侧设有第一通槽，所述第一滑槽与第一通槽之间设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端延至第一滑槽内部，所述第一螺纹杆另一端延伸至第一通槽内部，”塑料异型材广泛的应用在汽车内饰、行李架和玻璃卡槽中，在对塑料异型材进行生产的时候，模具的生产效率主要取决于其成品的脱模速度，有的塑料异型材在生产完毕之后，需要使用钻孔装置，对其进行开孔工作，若将塑料异型材表面的开孔，使得异型材在模具内部就可自然形成，则可省去使用开孔装置对塑料异型材进行开孔作业这一工序。

鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明为了弥补市场空白，提供了一种异型材塑料高速挤出成型模具。

本发明的目的在于提供一种异型材塑料高速挤出成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种异型材塑料高速挤出成型模具，包括：

机架结构，所述机架结构的龙门架上安装有液压缸，且液压缸的活塞杆与传动板固定连接，同时传动板的底部通过四组传动柱与固定座的上表面固定，固定座上开设有浇口，并且固定座的底部与上模座固定连接；龙门架的下侧通过立柱与底座固定连接；

上模座，所述上模座的上模具的底部开设有上模腔，且上模具的底部两侧安装有导向柱，同时导向柱的右侧安装有开孔结构，并且开孔结构设置在下模具的内部；

下模座，所述下模座的下模具表面镶嵌有模芯，且模芯内部安装有中央成型座，同时中央成型座的底部与缓冲结构固定连接，下模具的内部两侧均开设有导向深孔，且导向深孔内部插接有导向柱；

主顶出结构，所述主顶出结构的主驱动杆端部与右横板固定连接，且右横板远离主驱动杆的一端安装有缓冲结构，缓冲结构向下移动插接在限位槽的内部，限位槽开设在底座的上表面。

进一步的，所述机架结构包括液压缸、龙门架、传动板、传动柱、导向轨道、固定座、立柱、底座和浇口，且固定座的两侧均安装有滑块，同时机架结构上安装有导向轨道，固定座通过其两侧的滑块滑动设置在导向轨道的内部。