[发明专利]一种带图案的炫彩tpu材质的制作方法

说明书

本发明公开了一种带图案的炫彩tpu材质的制作方法，涉及特殊结构膜材料的制备技术领域，方法包括以下步骤：印刷层膜材料、热熔胶膜、TPU膜依次叠放热压，得到复合膜‑1；在预处理后的PET表面涂覆炫彩液晶材料，干燥；在炫彩液晶层表面涂覆UV胶水层‑2，静置；在复合膜‑1的印刷层膜材料表面涂覆UV胶水层‑1，静置；将所得两个UV胶水面相对叠放，加压静置，然后进行光固化；剥离PET层，在炫彩液晶层表面涂覆UV胶水，静置；在UV胶水表面粘贴PU膜，进行光照固化；得到带图案的炫彩tpu材质。本发明通过特定工艺，在炫光膜中加入印刷图案的技术，制备的带图案的炫彩tpu材质具有极佳的力学性能、炫光效果和反光性。

技术领域

本发明涉及特殊结构膜材料的制备技术领域，具体涉及一种带图案的炫彩tpu材质的制作方法。

背景技术

随着人们对生活质量要求的不断提高，对各种用品或其包装的外观要求也随之提高，因此，外表比较美观的炫彩材料在近年受到广泛的关注，而进一步地，炫彩膜材料表面进行图案印刷的技术也得到了发展。但是，在现有的技术体系内，存在以下问题：第一，采用普通的印刷技术只能将图案印刷在非炫彩层，甚至印刷层与炫彩层不会相邻，中间间隔其他膜层，对炫彩效果有影响的基础上，层间结合能力差，印刷图案的呈现效果也不好，会因为炫彩出现图案扭曲或模糊等问题。第二，增加印刷膜层后，由于印刷膜层中的图案带来膜内材料不均匀的问题，会造成膜整体的力学性能大幅降低，并且随着力学性能的降低，往往还会带来使用过程中因拉伸等应力导致的分层、透光/反光性能降低等等问题，大大降低了产品的使用寿命。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种通过特定工艺，在炫光膜中加入印刷图案的技术，制备的带图案的炫彩tpu材质具有极佳的力学性能、炫光效果和反光性，具体方案如下：

一种带图案的炫彩tpu材质的制作方法，包括以下步骤：

S1、制备印刷层膜材料；

S2、将印刷层膜材料、热熔胶膜、TPU膜依次叠放，进行热压，得到复合膜-1；

S3、PET进行预处理；

S4、在预处理后的PET表面涂覆炫彩液晶材料，干燥制备炫彩液晶层；

S5、在炫彩液晶层表面涂覆UV胶水层-2，静置；在复合膜-1的印刷层膜材料表面涂覆UV胶水层-1，静置；

S6、将所得两个UV胶水面相对叠放，加压静置，然后进行光固化；

S7、剥离PET层，在炫彩液晶层表面涂覆UV胶水，静置；

S8、在UV胶水表面粘贴PU膜，进行光照固化；得到带图案的炫彩tpu材质。

优选地，S1所述所述印刷层膜材料为带有花纹的膜材料，制备原料的膜材料包括PVC、TPU，制备方法包括对材料进行印刷或模具热压成型，得到印刷层膜材料。

优选地，S8所得带图案的炫彩tpu材质，可在TPU膜层表面制备热熔胶层。

优选地，所述TPU膜为透明TPU膜。

优选地，所述热熔胶膜为透明EVA胶膜。

优选地，S2所述热压，热压温度为110-115℃，热压时间为8-10s；压强为1.3-1.5大气压。

优选地，S5所述UV胶水层-2的厚度为UV胶水层-1厚度的1.3-1.7倍。

优选地，S5所述UV胶水层-2静置时间为t_U2，UV胶水层-1静置时间为t_U1，则有其中，d₂为UV胶水层-2的厚度，d₁为UV胶水层-1的厚度，所述厚度为涂覆厚度，t_i为10-15s，t_U1为20-40s。