[发明专利]一种便于弧线切割的多工位连续加工激光切割装置

说明书

本发明公开了一种便于弧线切割的多工位连续加工激光切割装置，包括切割加工台和激光切割座，所述切割加工台的中部上方设置有环形载物台，所述激光切割座和固定横杆之间通过侧活动座活动安装，所述环形载物台和固定凸台之间通过驱动电机驱动旋转，所述驱动电机和锥形调速轮整体安装于驱动安装座下方，且侧活动座和驱动安装座通过调节螺杆构成同步螺纹调整结构。该发明采用环形载物台主动旋转驱动适应弧线形激光切割加工，且在进行不同弧度切割时通过单调节螺杆调整切割半径的同时，配合锥形调速轮联动调整环形载物台驱动速率，方便适应不同切割半径保持稳定的激光切割速率，配合环形载物台的多工位加工，有效提高弧形切割工件的加工效率。

技术领域

本发明涉及激光切割技术领域，具体为一种便于弧线切割的多工位连续加工激光切割装置。

背景技术

激光切割主要是利用高功率密度激光束照射被切割材料，经过聚焦的激光束焦点对准切割部位产生极高的稳定，使被切割材料熔融甚至汽化，配合高压气流吹离熔融物质，在材料切割面形成切口，实现对材料的切割，属于一种热切割技术，具有切割速度快、切割面质量较高以及环保等优点，在现有的切割加工中已得到较多的应用；

但是现有的激光切割装置在使用时，还存在一定的问题：

1.现有的激光切割装置大多为横竖轴配合驱动的移动切割方式，如横向和竖向丝杆配合进行螺纹驱动，在进行直线切割时较为方便，而在进行一些弧线形切割时，如弧形板材切割弧形散热孔等，大量弧线切割需要进行双向的配合驱动调整，且需要保持稳定的弧线位移速率，在进行切割时较为依赖配合驱动的精确度，不便于直接进行灵活的稳定半径弧线切割；

2.现有的激光切割装置大多是通过激光切割头的移动进行位移切割，切割板材放置于激光切割头下方的台面上保持静止放置，在进行连续加工时需要频繁地进行上下料和复位调整操作，在批量工件的连续加工过程中需要较长的待机准备时间，影响装置的整体切割加工效率；

3.现有激光切割装置的激光切割头缺少一定的防护措施，特别是在连续加工过程中容易出现失误，在进行位移调整过程中容易因部分凸起物造成磕碰损伤，同时发生过度位移磕碰等场合中，激光发生器往往还保持在工作状态，容易发生误切割和造成额外的高温烧灼损坏情况，影响设备的使用安全。

针对上述问题，在原有激光切割装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于弧线切割的多工位连续加工激光切割装置，以解决上述背景技术中提出激光切割装置不便于进行灵活的弧形驱动切割，在进行弧形切割时驱动效率低下，生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于弧线切割的多工位连续加工激光切割装置，包括切割加工台和激光切割座，且激光切割座通过升降切割架在切割加工台上方构成升降结构；

所述切割加工台的中部上方设置有固定凸台，且固定凸台的外环活动套设有环形载物台，并且环形载物台以固定凸台的中轴线为轴构成旋转结构；

所述固定凸台的中部上端设置有固定横杆，且固定横杆的左右两端均设置有激光切割座；

所述激光切割座位于环形载物台的正上方，且激光切割座和固定横杆之间通过侧活动座活动安装，且侧活动座沿环形载物台半径方向构成滑动调整结构；

所述环形载物台和固定凸台之间通过驱动电机驱动旋转，且驱动电机的输出端设置有锥形调速轮；

所述驱动电机和锥形调速轮整体安装于驱动安装座下方，且驱动安装座沿固定横杆轴线方向构成滑动调整结构，并且侧活动座和驱动安装座通过调节螺杆构成同步螺纹调整结构。

优选的，所述固定横杆的内部开设有调节滑轨，且侧活动座和驱动安装座均沿调节滑轨构成滑动结构；

所述调节螺杆整体贯穿调节滑轨设置，且调节螺杆包括第一螺纹段、第二螺纹段和第三螺纹段。