[发明专利]一种生物可降解的医用金属镁及镁合金板材的制备方法

说明书

本发明公开了一种生物可降解的医用金属镁及镁合金板材的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：S1：选取镁型材，其中镁型材为纯镁和镁锌合金，锌含量为wt2％‑wt6％；S2：再预备一定厚度的镁板，其中镁板的厚度可为小于40mm；S3：再将此镁板充分去除氧化皮，待用；S4：设置热处理炉运行节拍，每一个节拍对应热处理炉保温的时间；S5：打开送料口将镁板置入热处理运送装置内；当将板材置入热处理炉的链条式滚筒上时，链条式滚筒可发生转动，将镁板运送至链条式滚筒的中心部位；本发明不受外界温度影响而能稳定镁板温度轧制的装置，同时在轧机出料口使用保护气体急冷处理，来获得晶粒细小，均匀且稳定的组织；实现自动化生产，产量较高。

技术领域

本发明涉及医用耗材相关技术领域，更具体地说，本发明涉及一种生物可降解的医用金属镁及镁合金板材的制备方法。

背景技术

镁的密度为1.74g/cm3，仅为铝密度的2/3，钢密度的1/4，这一特性使纯镁被广泛应用于汽车、航天航空、电子通信、生产生活、医疗器械等领域，是21世纪最有应用前景的金属结构镁板，然而，镁为密排六方结构，室温下只能沿基面发生滑移，常温下塑性较差，不易发生变形。因此，提高纯镁力学性能是目前亟待解决的核心问题。研究表明，晶粒大小对金属镁板的强度与塑性有着显著的影响，这是因为晶粒越小，晶界越多，加强了金属间的结合力，从而限制了位错的运动，因此，可以通过细晶强化的手段提高纯镁的力学性能。

目前，金属镁板的细晶强化主要是通过大塑性变形来实现的，这是一种通过机械方法制备块体超细晶镁板的轧制是由轧件与轧辊之间的摩擦力将轧件拉进不同旋转方向的轧辊之间使之产生塑性变形的过程，具有对设备要求低、操作简单的优点，但是也具有显而易见的缺点：在轧制镁板时，从热处理设备取出镁材到送入轧辊这段时间，镁材在冷却过程，轧制发生时，温度小于最佳轧制温度，进而易出现裂纹，甚至脆断等现象，尤其是外界温度较低时，所以轧制根据外界的环境和温度的变化，导致轧制的不稳定，严重影响镁板性能。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种生物可降解的医用金属镁及镁合金板材的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物可降解的医用金属镁及镁合金板材的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

S1：选取镁型材，其中镁型材为纯镁和镁锌合金，锌含量为wt2％-wt6％；

S2：再预备一定厚度的镁板，其中镁板的厚度可为小于40mm；

S3：再将此镁板充分去除氧化皮，待用；

S4：设置热处理炉运行节拍，每一个节拍对应热处理炉保温的时间；

S5：打开送料口将镁板置入热处理运送装置内；当将板材置入热处理炉的送料口处的链条式滚筒上时，送料口处的链条式滚筒像传送带一样进行传动，将镁板从送料口处的链条式滚筒运送到热处理炉中链条式滚筒中心部位处；

S6：放在链条式滚筒上的板材会自动在热处理炉内发生热处理的同时，再由送料口运送至靠近链条式滚筒尾部的热处理炉出料口位置处；

S7：板材运送至热处理炉出料口时，链条式滚筒上的滚筒开始滚动，将板材运送出来经过靠近热处理炉出料口上的链条式滚筒进入轧制设备内，轧辊需要预热处理，温度处在100-250℃；

S8：进一步的根据需要在轧制之后的板材是否喷射保护气体来急冷板材；

S9：进一步的将轧制后的镁板进行整平处理，下压力在5-30MPa，整平机保温在100-300℃，定型时间1Min-10Min；

S10：进一步的将镁板抛光处理，抛光液为磷酸：乙二醇＝2：3比例配置，抛光时间为1分钟-10分钟；抛光完毕后在酒精溶液中充分冲洗，晾干待用。