[发明专利]二硫化碳连续生产系统

说明书

本申请提供的二硫化碳连续生产系统，在生产二硫化碳的过程中，通过提升机、储料仓和螺旋传输装置将半焦连续、定量的输送至烘炭炉中干燥并加热，再将烘炭炉中高温状态下的半焦通过高温投料机经密封管道输入至反应釜内，与液硫反应生成二硫化碳，实现将半焦全封闭、可计量、全自动地投料至反应釜中。反应完后，在密闭环境下将半焦残渣排入至排渣水道中，再被水流冲刷降温并集中至水池中，排渣过程实现了自动控制、定量封闭出渣的效果，并且能及时清除反应釜内的灰渣，使生产系统能自动、高效、连续地进行，提高了生产效率和生产产量。

技术领域

本申请涉及二硫化碳生产技术，尤其涉及一种二硫化碳连续生产系统。

背景技术

我国是二硫化碳生产量和消费量最大的国家。二硫化碳具有多种用途，主要是作为制造黏胶纤维、玻璃纸的原材料，还可以作为生产各种精细化工产品的助剂、溶剂、促进剂、传递剂、脱膜剂等，也可用作钴钼变换催化剂等的硫化剂，二硫化碳还可以直接用作杀虫剂及谷物熏蒸剂，在造纸行业用作纸张添加剂，使纸张强度提高，也用于生产四氯化碳、农药杀菌剂等。因此，二硫化碳是重要的无机化工原料之一。

目前生产二硫化碳的方法主要半焦式间歇生产法和天然气法。天然气法因一次性投资大，生产成本高，受天然气气源限制等原因，仅有部分地区有条件使用。

半焦式间歇生产法，是一项非常成熟的二硫化碳生产技术，原材料资源丰富，生产成本低。但是间歇式生产法，每间隔一段时间，需要进行停炉和集中清渣，因空炉和升温，每月间歇停产3～4天，影响生产效率，降低了生产产量。

发明内容

本申请提供一种二硫化碳连续生产系统，用以解决上述半焦式间歇生产中需间歇停产排渣，导致二硫化碳的生产产量降低的问题。

本申请提供一种二硫化碳连续生产系统，包括：反应釜、提升机、储料仓、螺旋传输装置、空气输送管道、液硫输送管道、煤气输送管道、烘炭炉、排渣水道、水池、水泵、输水管道和合成气输出管道；

提升机与储料仓连接，提升机用于将低处的半焦输送至处于储料仓中；

储料仓与螺旋传输装置连接，烘炭炉分别与螺旋传输装置和反应釜连接；

反应釜的底部出口与排渣水道连接，排渣水道的一端与水池连接，水池远离排渣水道的一侧的顶部设置有水泵，水泵与输水管道的输入端连接，输水管道的输出端与排渣水道远离水池的一端连接；

空气输送管道与烘炭炉连接；

液硫输送管道与反应釜连接；

煤气输送管道与反应釜连接；

合成气输出管道与反应釜连接。

可选地，储料仓包括储料仓本体、下料管和第一闸板，下料管设置在储料仓本体底部，第一闸板设置在下料管上，用于控制半焦的下料量。

可选地，螺旋传输装置的入料口设置在螺旋传输装置的一端的顶部，出料口设置在螺旋传输装置的底部；

螺旋传输装置还包括螺旋传输装置本体、第一电机、第一绞龙和排气口；

螺旋传输装置本体呈密闭管状结构，第一绞龙设置在螺旋传输装置本体内，第一电机与第一绞龙连接，且处于螺旋传输装置本体靠近进料口一端的外侧；

排气口设置在螺旋传输装置本体顶部，用于将半焦干燥过程中产生的气体排出。

可选地，烘炭炉包括烘炭炉本体、烘炭室、上闸板、下闸板、入料管、出料管、高温投料机和第一阀门；

烘炭室设置于烘炭炉本体内部，烘炭室顶部入口与入料管连接，烘炭室底部出口与出料管连接；

入料管上设置有上闸板，出料管上设置有下闸板，高温投料机设置在出料管上，且位于下闸板和烘炭室底部出口之间；