[发明专利]废水脱氨用亲水后可重新疏水的疏水膜

说明书

本发明涉及废水脱氨用亲水后可重新疏水的疏水膜，属于疏水膜生产技术领域，包括以下步骤制成：步骤一、改性防污剂的制备；步骤二、将PP料、聚硅氮烷疏水剂、改性防污剂加入混合料机中混合均匀，得混合料；再移至挤塑机中热融，经挤出，得中空纤维膜丝；步骤三、将中空纤维膜丝经编织，得环形膜束；步骤四、将环形膜束经张拉，得条形膜束；步骤五、将条形膜束在20‑35℃下空气吹扫，进行膜丝表面平滑处理，密封包装静置100天，得废水脱氨用亲水后可重新疏水的疏水膜。本发明提供的疏水膜具有优异的疏水性能和防污性能，在实际过程受污后，用清水冲洗膜表面，再在20‑35℃下空气吹扫膜面，即可重新获得高疏水性能。

技术领域

本发明属于疏水膜生产技术领域，具体地，涉及废水脱氨用亲水后可重新疏水的疏水膜。

背景技术

氨氮废水主要来源于化肥、焦化、石化、制药、食品、垃圾填埋场等，大量氨氮废水排入水体不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭，给水处理的难度和成本加大，甚至对人群及生物产生毒害作用。针对氨氮废水的处理工艺有生物法、物化法的各种处理工艺等。其中物化法包括吹脱法、沸石脱氨法、MAP沉淀法、超声吹脱处理氨氮法和化学氧化法。生物法包括A/O、两段活性污泥法、强氧化好氧生物处理、短程硝化反硝化方法等。无论是汽提或吹脱+A/O或吹脱+化学沉淀，都离不开高投资、高运行成本的预处理工艺。而膜分离技术则是近些年被开发且被广泛关注的技术，主要包括膜蒸馏技术、脱气膜技术以及膜吸收技术，它们都是利用疏水性多孔膜为介质，分离废水与其中氨氮组分，从而实现去除废水中污染物的目的。与其他的工业废水处理过程相比，它们具有分离效率高、适用范围广、操作条件温和、没有二次污染、操作简便等优点，具有重大的社会效益和经济效益。

但是在这些膜分离运行过程中，不可避免的要发生膜污染，导致工业废水处理效率下降，需要进行疏水膜的清洗，提高了膜分离技术的运行管理成本。因此，提供一种抗污性强，简单清洁后可重新疏水的疏水膜是膜分离技术中要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供废水脱氨用亲水后可重新疏水的疏水膜，以解决背景技术中提到的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

废水脱氨用亲水后可重新疏水的疏水膜，包括以下步骤制成：

步骤一、将PP料、聚硅氮烷疏水剂、改性防污剂加入混合料机中混合均匀，得混合料，其中，PP料、聚硅氮烷疏水剂、改性防污剂的质量比为85-95:6-12:1-3；

步骤二、将混料转移至挤塑机中热融，经挤出，得中空纤维膜丝，其中，中空纤维膜丝参数：外径为280um，内径为220um，壁厚为60um；

步骤三、将中空纤维膜丝经编织机编织，得环形膜束，其中，环形膜束的直径为30cm；

步骤四、将环形膜束经恒温张拉机张拉，得条形膜束，其中，张拉参数为40℃下，环形膜束首先被张拉成长度为50cm的条形膜束，然后在360分钟内再将50cm的条形膜束拉升至180cm；

步骤五、将条形膜束在20-35℃下空气吹扫，进行膜丝表面平滑处理，消除膜丝表面因拉升撕裂制孔导致的毛刺，密封包装静置100天，让膜丝充分自然收缩，得废水脱氨用亲水后可重新疏水的疏水膜。

进一步地，所述PP料为H1500型高纯度PP。

进一步地，所述改性防污剂包括以下步骤制成：

步骤A1、将N-羟甲基丙烯酰胺、1,2,3-三甲氧基苯、98wt％硫酸和乙醇混合均匀后，加热至35℃，反应用TLC板监测，反应结束后，加入水后析出大量白色晶体沉淀，过滤，用去离子水洗涤至滤液呈中性，干燥，得粗产品，用乙醇重结晶，得丙酰胺衍生物，其中，N-羟甲基丙烯酰胺、1,2,3-三甲氧基苯、98wt％硫酸和乙醇的用量比为0.2mol:0.21-0.23mol:10mL:50mL；