[发明专利]一种通讯设备用散热铝板成型方法

权利要求书

1.一种通讯设备用散热铝板成型方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、取铝板原料进行裁切至合适尺寸，然后对裁切后的铝板原料进行粗打磨，去除切口表面的毛刺和茬口；

S2、对铝板进行冲压成型，在其背面形成多条凹槽，相邻凹槽之间形成有凸起，凸起上形成有多个均匀分布的预留槽；

S3、于预留槽底部涂覆上一层导热硅胶，然后将事先加工好的散热胶囊塞入其中与导热硅胶充分接触；

S4、待导热硅胶固化后对散热胶囊实现固定，将铝板翻转至背面朝下检查散热胶囊的固定效果；

所述散热胶囊包括对称粘接的内定半囊（1）和外胀半囊（2），且外胀半囊（2）朝向预留槽底部塞入，所述内定半囊（1）和外胀半囊（2）均为中空结构，所述外胀半囊（2）内底端固定连接有溢粉筒（5），所述溢粉筒（5）靠近内定半囊（1）一端包裹有热熔封帽（4），所述热熔封帽（4）内镶嵌连接有牵引束（3），且牵引束（3）远离热熔封帽（4）的一端与内定半囊（1）端部之间固定连接；

所述内定半囊（1）采用硬质导热材料制成，所述外胀半囊（2）采用不透气的弹性材料制成；

所述散热胶囊内填充有水，且水的深度大于溢粉筒（5）的长度并小于内定半囊（1）或外胀半囊（2）的长度；

所述溢粉筒（5）采用与内定半囊（1）相同的材料制成中空结构，所述溢粉筒（5）内填充有硝石粉末以及固体颜料粉末。

2.根据权利要求1所述的一种通讯设备用散热铝板成型方法，其特征在于：所述步骤S2中凹槽的深度为15-20mm，所述凹槽和凸起的宽度为3-5mm。

3.根据权利要求1所述的一种通讯设备用散热铝板成型方法，其特征在于：所述步骤S4之后还对检测合格的铝板进行精细打磨以去除毛刺，并符合成品尺寸和外观。

4.根据权利要求1所述的一种通讯设备用散热铝板成型方法，其特征在于：所述热熔封帽（4）采用热熔性树脂材料制成，且热熔封帽（4）的熔点为50-60℃。

5.根据权利要求1所述的一种通讯设备用散热铝板成型方法，其特征在于：所述牵引束（3）包括相互连接的外线束（31）和内开料芯（32），且内开料芯（32）滑动连接于溢粉筒（5）的开口处，所述外线束（31）贯穿热熔封帽（4）并连接于内开料芯（32）和内定半囊（1）之间。

6.根据权利要求1所述的一种通讯设备用散热铝板成型方法，其特征在于：所述散热胶囊为规则的柱状结构，且散热胶囊与预留槽相匹配。