[发明专利]一种轻质微波电缆及其制备方法在审
| 申请号: | 202210382128.3 | 申请日: | 2022-04-12 |
| 公开(公告)号: | CN114582562A | 公开(公告)日: | 2022-06-03 |
| 发明(设计)人: | 叶佳 | 申请(专利权)人: | 叶佳 |
| 主分类号: | H01B13/00 | 分类号: | H01B13/00;H01B13/22;H01B13/016;H01B7/17;H01B7/18;H01B7/28;H01P3/06;H01P11/00;C08L71/02;C08L83/08;C08G77/392;C08G77/26;C08G77/24;C08L27/06 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 226000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 微波 电缆 及其 制备 方法 | ||
1.一种轻质微波电缆,其特征在于,所述电缆由以下步骤制得:
(1)有机硅弹性体的改性:将2-氟-5-氯间苯二甲酸和2-氟-5-氯间苯二胺聚合,并用对羟基苯胺和对羟基苯甲酸进行封端,制得螺旋弹性体,将螺旋弹性体依次与羟甲基三甲氧基硅烷和硫氢化钠反应,制得改性有机硅弹性体;
(2)加热固化:将改性有机硅弹性体和聚乙二醇混合包覆在铜线上并进行加热固化,制得线芯;
(3)低温涂胶:使氩气进入线芯孔隙内,并在低温条件下将胶粘剂负载在线芯表面;
(4)高压施加屏蔽层:加压条件下将磁屏蔽液包覆在负载有胶粘剂的线芯上,固化后制得轻质微波电缆。
2.根据权利要求1所述的一种轻质微波电缆,其特征在于,所述螺旋弹性体是由2-氟-5-氯间苯二甲酸和2-氟-5-氯间苯二胺聚合,并用对羟基苯胺和对羟基苯甲酸进行封端制得。
3.根据权利要求2所述的一种轻质微波电缆,其特征在于,所述磁屏蔽液是由氯化铁和氯化亚铁溶液中加入氨水和油酸反应制得磁屏蔽颗粒,将磁屏蔽颗粒加入加热成粘流态的聚氯乙烯中搅拌制得。
4.根据权利要求3所述的一种轻质微波电缆,所述低温条件为-8~-5℃。
5.根据权利要求4所述的一种轻质微波电缆,所述加压条件为0.5~0.8MPa。
6.根据权利要求5所述的一种轻质微波电缆,其特征在于,所述轻质微波电缆的制备方法主要包括以下制备步骤:
(1)有机硅弹性体的改性:将螺旋弹性体与羟甲基三甲氧基硅烷,四氢呋喃按质量比1:1:15~1:2:20混合均匀,0~5℃加入羟甲基三甲氧基硅烷质量0.01~0.03倍的三苯基膦和羟甲基三甲氧基硅烷质量0.01~0.03倍的偶氮二羧酸二异丙酯,在10~20℃,1500~2000r/min搅拌反应8~12h,-10~-1℃,5~10Pa干燥6~8h,制得有机硅弹性体,将有机硅弹性体与水按质量比1:15~1:20混合均匀,加入有机硅弹性体质量0.3~0.5倍的硫氢化钠,在80~90℃氮气氛围下以1800~2000r/min的转速搅拌60~80min,过滤后用去离子水洗涤3~5次,在-10~-1℃,3~8Pa干燥6~8h,制得改性有机硅弹性体;
(2)加热固化:将改性有机硅弹性体,聚乙二醇按质量比1:1.3~1:1.5混合均匀形成包覆液,并在130~150℃将包覆液包覆在铜线表面至2~3mm厚,再以5℃/min升温至250~280℃,并以50~80r/min转动铜线保持30~40min,冷却至10~20℃后用乙醇浸洗3~5min,在-10~-1℃,3~8Pa干燥6~8h,制得线芯;
(3)低温涂胶:将线芯置于真空腔内,在10~30℃抽真空使压力达到3~5Pa后,通入氩气使气压达到0.3~0.5MPa并保持30~40min,降温至-8~-5℃,在常压下将胶粘剂以0.3~0.5g/cm2的量涂覆在线芯表面,制得负载有胶粘剂的线芯;
(4)高压施加屏蔽层:在150~160℃,0.5~0.8MPa将磁屏蔽液包覆在负载有胶粘剂的线芯表面至2~3mm厚,以50~80r/min转动负载有胶粘剂的线芯保持20~30min,再冷却至10~30℃并保持30~50min,制得轻质微波电缆。
7.根据权利要求6所述的一种轻质微波电缆的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述螺旋弹性体的制备方法为:将2-氟-5-氯间苯二甲酸,2-氟-5-氯间苯二胺,二甲基亚砜和纯水按质量比1:1:3:3~1:1:5:5混合均匀,再加入2-氟-5-氯间苯二甲酸质量0.01~0.03倍的碳化二亚胺,在20~30℃反应2~3h,过滤后用无水乙醇洗涤3~5次,再置于2-氟-5-氯间苯二甲酸质量分数质量15~20倍的40~50%的二甲基亚砜溶液中,加入2-氟-5-氯间苯二甲酸质量0.3~0.5倍的对羟基苯胺、2-氟-5-氯间苯二甲酸质量0.3~0.5倍的对羟基苯甲酸和2-氟-5-氯间苯二甲酸质量0.01~0.03倍的碳化二亚胺,在20~30℃反应2~3h,过滤后用无水乙醇洗涤3~5次,-10~-1℃,5~10Pa干燥6~8h,制备而成。
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