[发明专利]一种抗冲PP-R冷热水管材及生产方法

权利要求书

1.一种抗冲PP-R冷热水管材，其特征在于：

包括内层管材和外层管材；

以质量份数计，内层管材包括100份PP-R树脂、1-2份色母料；

以质量份数计，外层管材包括100份PP-R树脂、1-5份抗冲改性母料、1-2份色母料；

所述的抗冲PP-R冷热水管材的生产方法包括如下步骤：

S1.按比例称取PP-R树脂、抗冲改性母料和色母料，分别去湿、干燥、置于不同的配料池中备用；

S2.真空状态下将步骤S1所备物料上料至双层共挤挤出机，分别挤出外层熔体和内层熔体，双层共挤挤出机的机筒温度控制在：1区180-200℃，2区190-210℃，3区190-210℃，4区190-230℃，5区190-230℃；

S3.将步骤S2挤出的外层熔体和内层熔体送入模具中加热，模具温度控制在：1区190-210℃，2区200-210℃，3区200-220℃，4区210-230℃，5区210-230℃；

S4.将步骤S3加热的管坯送入真空定径套中定型，形成管材；

S5.将步骤S4形成的管材送入四段水箱中进行冷却，冷却温度控制在：1段真空水箱24-25℃，2段真空水箱20-24℃，3段普通水箱18-20℃，4段普通水箱18-20℃；

S6.将步骤S5冷却后的管材依次进行牵引、拉伸、切割、成型；

以质量份数计，所述抗冲改性母料包括：

PP-R树脂80-100份

β-成核剂3-5份

滑石粉5-10份

分散剂3-5份。

2.根据权利要求1所述的一种抗冲PP-R冷热水管材，其特征在于：所述β-成核剂为WBG-Ⅱ。

3.根据权利要求1所述的一种抗冲PP-R冷热水管材，其特征在于：所述滑石粉的粉体细度D50为3.5-5.5μm，烧失量为7.5-9.5％。

4.根据权利要求1所述的一种抗冲PP-R冷热水管材，其特征在于：所述分散剂为低分子PE、OPE、白油、硬脂酸钙、单甘酯中的一种或几种。

5.一种抗冲PP-R冷热水管材的生产方法，用于生产权利要求1-4任一所述的一种抗冲PP-R冷热水管材，其特征在于，

所述步骤S1中的抗冲改性母料包括如下制备步骤：先将β-成核剂、滑石粉、分散剂用高速混合机混匀，再加入PP-R树脂，混匀后用挤出机生产线挤出造粒，得到抗冲改性母料。

6.根据权利要求5所述的一种抗冲PP-R冷热水管材的生产方法，其特征在于：所述步骤S1中去湿温度为70-80℃，去湿后物料的水分含量控制在≤100mg/kg。

7.根据权利要求5所述的一种抗冲PP-R冷热水管材的生产方法，其特征在于：所述步骤S1中干燥温度为70-85℃，干燥时间为1-2h，干燥后物料的温度控制在60-70℃范围内。

8.根据权利要求5所述的一种抗冲PP-R冷热水管材的生产方法，其特征在于，所述步骤S2中：

将PP-R树脂加入双层共挤挤出机的主机料斗，将抗冲改性母料、色母料分别加入独立的侧喂料机，得到外层熔体；

将PP-R树脂加入双层共挤挤出机的主机料斗，将色母料加入侧喂料机，得到内层熔体。