[发明专利]一种冰箱门体的发泡注料方法

说明书

本发明公开了一种冰箱门体的发泡注料方法，涉及冰箱生产技术领域。本发明包括步骤一：控制系统启动注料，并控制发泡原料的注料流量为Q1，并运行t1时间，且t1时间后，控制注料流量为Q2，其中Q2＞Q1；步骤二；当注料枪头检测到发泡原料喷出后，控制系统控制注料枪头以设定速度移动；步骤三：在注料枪头移动至结束位置前的t2时间，控制发泡原料的注料流量为Q3，其中Q2＞Q3；步骤四：当注料枪头移动至结束位置时，控制系统停止注料，并移动注料枪头复位。本发明通过降低注料枪头移动前和停止前的发泡原料流量，减少因信号延迟而导致注料枪头移动的开始位置和结束位置原料较多的情况发生，解决了现有冰箱门体发泡注料易出现晕圈现象的问题。

技术领域

本发明属于冰箱生产技术领域，特别是涉及一种冰箱门体的发泡注料方法。

背景技术

目前冰箱门体发泡所采用的注料方式，会导致出现哑铃状，即在注料的初始端和结束端原料较多，在成型过程中，容易形成晕染。发泡完成后从门体正面观察可以看到晕圈的现象，尤其是彩板门体出现的几率较大。

具体原因为注料程序设置好恒定流量及枪头移动速度，当枪头开始打料时，控制系统检测到枪头注料后，再进行枪头移动，但从检测到枪头注料到枪头开始移动，会出现延迟，即枪头开始移动时，此位置已经注入了过量的发泡液。

同时，当控制系统间的枪头移动到结束端时，再控制枪头停止注料，同样由于信号的延时，会导致注料停止不及时，从而使的注料结束位置注入过量的发泡原料，导致枪头移动的开始位置和结束位置注入的发泡原料较多，使得此位置的原料状态呈哑铃状，进而造成开始位置和结束位置出现晕圈现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冰箱门体的发泡注料方法，通过降低注料枪头移动前和停止前的发泡原料流量，减少因信号延迟而导致注料枪头移动的开始位置和结束位置原料较多的情况发生，解决了现有冰箱门体发泡注料易出现晕圈现象的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种冰箱门体的发泡注料方法，包括以下步骤：

步骤一：启动注料；控制系统启动注料，并控制发泡原料的注料流量为Q1，并运行t1时间，且t1时间后，控制发泡原料的注料流量为Q2，其中Q2＞Q1。

步骤二；注料枪头移动；当注料枪头检测到发泡原料喷出后，控制系统控制注料枪头以设定速度移动。

步骤三：减缓注料；在注料枪头移动至结束位置前的t2时间，控制发泡原料的注料流量为Q3，其中Q2＞Q3。

步骤四：注料结束；当注料枪头移动至结束位置时，控制系统停止注料，并移动注料枪头复位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤一中的t1为0.1～0.5秒。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤三中的t2为0.1～0.5秒。

作为本发明的一种优选技术方案，所述Q2＝2*Q1。

作为本发明的一种优选技术方案，所述Q2＝2*Q3。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过在启动注料后的t1时间内，以及注料枪头停止前的t2时间内，将发泡原料的流量减小，即分别控制为Q1和Q2，使的在信号传递延迟的情况下，避免注料枪头在开始位置和结束位置注入过多发泡原料的情况发生，从而有效减少了冰箱门体发泡注料易出现晕圈现象，使的冰箱门体整体的发泡质量得到有效提高。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明