[发明专利]一种单孔微球的制备方法

说明书

本发明公开了一种具有单孔中空结构高分子微球的制备方法。将聚己内酯和聚乳酸按照一定比例混合，溶于二氯甲烷中，将一定体积的前述高分子溶液缓慢加入正在搅拌的一定浓度的聚乙烯醇水溶液中，在一定温度下，搅拌一定的时间，将聚乙烯醇水溶液中的高分子微球静置沉淀，洗涤数次，50℃干燥12h，即可得到最终产物。本发明与现有技术相比的优点在于：所获得的高分子微球，表面有一孔洞；所获得的高分子微球，内部有一球形空腔，可用于装载药物，且本发明制作步骤简单，制作成本低，有利于推广使用。

技术领域

本发明涉及高分子微球技术领域，具体是指一种单孔微球的制备方法。

背景技术

相对于实心微球，单孔微球可以在制备后包裹药物，因此可以避免微球制备过程可能出现的苛刻的物理或化学条件对于药物可能产生的破坏，相对于多孔微球，单孔微球药物控释的效果更好，由于孔洞数量的减少，在单位时间内从微球空腔中扩散出去的药物分子数量更少，因此扩散时间更长，从而实现缓释的效果。

目前，单孔微球多采用模板法进行制备，步骤繁琐、成本高昂，不利于推广，而溶剂挥发法是一种简单有效的高分子微球制备方法，本发明在溶剂挥发法的基础上进行改进，从而制备出单孔微球。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有单开孔和内部空腔结构的高分子微球，用于体内局部药物控释。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种单孔微球的制备方法，其特征在于：其制作步骤为将聚己内酯和聚乳酸按照比例混合，溶于二氯甲烷中，将混合后的高分子溶液缓慢加入正在搅拌的聚乙烯醇水溶液中，加热搅拌，将聚乙烯醇水溶液中的高分子微球静置沉淀，多次洗涤，50℃干燥12h，即可得到最终产物。

优选的，所述聚己内酯和聚乳酸的质量比在7:3～3:7之间。

优选的，所述聚己内酯和聚乳酸的高分子混合物在二氯甲烷中的质量分数为10％～30％。

优选的，所述聚己内酯和聚乳酸高分子溶液的总体积为500～1000ml。

优选的，所述聚乙烯醇水溶液的浓度为1～3％。

优选的，所述聚乙烯醇水溶液的体积为2500～4000ml。

优选的，所述聚乙烯醇水溶液的搅拌方式为机械搅拌，转速为100～400rpm。

优选的，所述搅拌温度为30～50℃，搅拌时间为12～24h。

采用以上结构后，本发明具有如下优点：所获得的高分子微球，表面有一孔洞；所获得的高分子微球，内部有一球形空腔，可用于装载药物，且本发明制作步骤简单，制作成本低，有利于推广使用。

附图说明

图1是本发明一种具有单孔中空结构高分子微球的扫描电镜图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

结合附图1，一种单孔微球的制备方法，其特征在于：其制作步骤为将聚己内酯和聚乳酸按照比例混合，溶于二氯甲烷中，将混合后的高分子溶液缓慢加入正在搅拌的聚乙烯醇水溶液中，加热搅拌，将聚乙烯醇水溶液中的高分子微球静置沉淀，多次洗涤，50℃干燥12h，即可得到最终产物。

所述聚己内酯和聚乳酸的质量比在7:3～3:7之间，所述聚己内酯和聚乳酸的质量最优比为3:2，所述聚己内酯和聚乳酸的高分子混合物在二氯甲烷中的质量分数为10％～30％，所述聚己内酯和聚乳酸高分子溶液的总体积为500～1000ml，所述聚乙烯醇水溶液的浓度为1～3％，所述聚乙烯醇水溶液的体积为2500～4000ml，所述聚乙烯醇水溶液的搅拌方式为机械搅拌，转速为100～400rpm，所述搅拌温度为30～50℃，搅拌时间为12～24h。