[发明专利]一种合成微晶蜡的生产方法

权利要求书

1.一种合成微晶蜡的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、原料异构化处理，以C20-C120的长碳链正构烷烃为原料，对原料进行选择性异构化处理，获得异构化组分，生成的异构化组分以2、3、4、5位的单甲基支链异构烷烃为主；

S2、加氢精制处理；将经过异构化物料中含有的一些烯烃和芳烃分子进行加氢反应变成饱和烷烃及含氧化合物分子发生氢解反应；通过加氢反应改善蜡的气味、颜色和安定性及针入度；

S3、脱轻处理，脱去碳范围≤C20的轻相组分，重相组分进入下一操作单元；

S4、分割步骤S3的重相组分，获得70#、80#、90#、100#预制微晶蜡；

S5、100#预制微晶蜡脱色处理；

S6、造粒，将步骤S4获得的70#、80#、90#和步骤S5中脱色后的100#预制微晶蜡送入成型单元，制得70#、80#、90#、100#成品微晶蜡。

2.根据权利要求1所述的一种合成微晶蜡的生产方法，其特征在于，步骤S1原料异构化处理，包括以下步骤：

S1.1、在温度110-150℃下熔融原料；

S1.2、使步骤S1.1中的熔融原料经过装有双功能催化剂的反应器，在氢气条件下进行选择性异构反应，选择性异构化反应在双功能催化剂的酸性中心和金属活性中心，选择性异构化反应在临氢条件下进行，获得异构化组分。

3.根据权利要求2所述的一种合成微晶蜡的生产方法，其特征在于：步骤S1.2的异构化反应温度为280-350℃，压力为2.0-6.0MPa。

4.根据权利要求2所述的一种合成微晶蜡的生产方法，其特征在于：步骤S1.2中采用的双功能催化剂包括载体和活性金属，所述载体选用分子筛、氧化铝中的一种或多种，所述活性金属选用Pt、Pd、Ni-Mo，Fe-Ni中的一种或多种。

5.根据权利要求1或4所述的一种合成微晶蜡的生产方法，其特征在于：步骤S1的异构化程度控制在30-90%，异构化组分除2、3、4、5位的单甲基支链异构烷烃外，还含有少量的二甲基烷烃和多甲基异构烷烃。

6.根据权利要求2所述的一种合成微晶蜡的生产方法，其特征在于，步骤S2中加氢精制处理，包括以下步骤：

S2.1、使步骤S1.2中获得的异构化组分经过装有加氢精制催化剂的反应器，对含有的微量烯烃和芳烃进行加氢反应及含氧化合物分子发生氢解反应，加氢反应温度为200-300℃，压力为4.0-6.5MPa。

7.根据权利要求1所述的一种合成微晶蜡的生产方法，其特征在于，步骤S3中异构化组分进行脱轻处理，包括以下步骤：

S3.1、将步骤S2加氢精制后的饱和烷烃进行降膜脱轻处理，处理温度为250-300℃，压力为500-2000Pa，获得重相组分和轻相组分，其中，轻相组分为碳范围≤C20的油相。

8.根据权利要求7所述的一种合成微晶蜡的生产方法，其特征在于，步骤S4分割S3的重相组分，包括以下步骤：

S4.1、将步骤S3.1获得的重相组分进行刮膜蒸发处理，处理温度为250-300℃，压力为50-1000Pa，获得一级轻相组分和一级重相组分，其中，一级轻相组分为50#预制微晶蜡，将50#预制微晶蜡和步骤S3.1中的油相混合精馏，在塔顶获得异构烃溶剂，在塔釜获得凡士林调和组分。