[发明专利]一种渗碳、碳氮共渗加热炉

说明书

本发明涉及加热炉技术领域，具体为一种渗碳、碳氮共渗加热炉，包括底板，所述底板上端固定连接有炉体，所述炉体前端外表面中心位置转动连接有炉门，所述炉门一端转动连接有手柄，所述手柄后端卡合连接炉体，所述炉门内表面固定连接有观察窗，所述炉体一端固定连接有取件机构。本发明通过设置取件机构，将加工后的工件从炉体侧面的外壳位置取出，取工件的过程避免工作人员与刚结束加热的工件直接接触，以避免加工后的工件烫伤工作人员的情况发生，降低工作的危险性，且取工件的过程无需大幅度开启炉门，避免炉体内部热量的大量的散失，保存炉体内部的热量，减少后续加工的升温时间，降低生产成本，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及加热炉技术领域，具体为一种渗碳、碳氮共渗加热炉。

背景技术

在冶金工业中，加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备(工业炉)，加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域；

渗碳、碳氮共渗是向钢件表面渗入碳或同时渗入碳、氮的化学表面热处理工艺，以渗碳为主，渗入少量氮，因碳氮共渗工艺早期采用过氰盐或含氰气氛作为渗剂，故又称“氰化”，按共渗介质状态分为气体、液体及固体三类，气体碳氮共渗法不用氰盐，容易控制表面质量，可实现机械化、自动化，应用较广泛，碳氮共渗是以渗碳为主同时渗入氮的化学热处理工艺。它在一定程度上克服了渗氮层硬度虽高但渗层较浅，而渗碳层虽硬化深度大，但表面硬度较低的缺点。

现有的热处理用渗碳、碳氮共渗加热炉在对工件进行热处理的时候，需要把工件分批次放入拿出，该过程十分的不便，而且热处理用渗碳淬火加热炉的表面温度较高，在取出加工后的工件时，需要工作人员借用防护服或火钳等工具直接拿取，经验不足的工作人员可能在拿取时造成工件的掉落，这样很容易因意外情况的发生，对操作人员造成烫伤。

为此，提出一种渗碳、碳氮共渗加热炉。

发明内容

本发明的目的在于提供一种渗碳、碳氮共渗加热炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种渗碳、碳氮共渗加热炉，包括底板，所述底板上端固定连接有炉体，所述炉体前端外表面中心位置转动连接有炉门，所述炉门一端转动连接有手柄，所述手柄后端卡合连接炉体，所述炉门内表面固定连接有观察窗，所述炉体一端固定连接有取件机构，所述取件机构可使取出工件的过程更安全。

现有的热处理用渗碳、碳氮共渗加热炉在对工件进行热处理的时候，需要把工件分批次放入拿出，该过程十分的不便，而且热处理用渗碳淬火加热炉的表面温度较高，在取出加工后的工件时，需要工作人员借用防护服或火钳等工具直接拿取，经验不足的工作人员可能在拿取时造成工件的掉落，这样很容易因意外情况的发生，对操作人员造成烫伤；本发明通过设置取件机构，首先转动手柄开启炉门，将待加工工件均匀放置在托盘表面的格栅上，再将托盘放入炉体内，关闭炉门，并转动手柄关闭炉门，开始对工件进行加热做表面热处理，通过观察窗观察工件的变化，在渗碳或碳氮共渗结束后，由取件机构位置将加工后的工件从炉体侧面取出，取件过程避免工作人员直接与刚结束加热的工件接触，降低工作的危险性，且取件过程无需大幅度开启炉门，避免炉体内部热量的大量的散失，降低生产成本，提高工作效率。

优选的，所述取件机构包括外壳、托盘、格栅、梯形板、拉杆、套筒、隔热板、密封孔和排气孔，所述炉体一端固定连接有外壳，所述外壳内部下端贯穿连接有托盘，所述托盘内表面中心位置固定连接有格栅，所述托盘上表面两端对称固定连接有梯形板，所述托盘远离炉体一端固定连接有拉杆，所述外壳内部上表面两端均固定连接有两个套筒，两个所述套筒内部滑动连接有隔热板，所述隔热板一侧外表面下端开设有密封孔，所述密封孔为一种固定连接有耐热橡胶垫的构件，所述外壳上表面靠近中心位置开设有均匀分布的排气孔。