[发明专利]一种优化捞渣机运行方式减少链条磨损的方法

说明书

本发明公开一种优化捞渣机运行方式减少链条磨损的方法，启动前对捞渣机驱动链轮处加注耐水润滑脂进行润滑，运行中定期加润滑脂；启停步骤中：检查清理铁丝、焦块、积渣、积灰；捞渣机启动前先注水，启第一台磨煤机后启捞渣机，停最后一台磨煤机后运行5分钟停捞渣机；根据机组实时负荷进行灰渣量计算，以当期给煤机实际给煤量×燃煤灰分×5％裕量，根据计算结果分区间按增加15％下灰渣量，设定捞渣机转速；针对火力发电厂捞渣机链条运行中磨损带来的设备损坏风险，实施对运行方式优化调节，从而减小链条磨损速率，延长链条使用寿命，在不增加任何成本的情况下，即可节约备件、维护费用，又可有效降低捞渣机因链条磨损断裂带来的停机事故。

技术领域

本发明属于火力发电厂运行维护技术领域，具体涉及一种优化捞渣机运行方式减少链条磨损的方法。

背景技术

捞渣机运行环境恶劣，接触介质为颗粒状硬度较高的含水灰渣、焦块、杂物和铸石等，极易对设备造成腐蚀、磨损，经常造成设备损坏，影响机组安全运行。为提高设备可靠性，保证捞渣机安全稳定运行，就需要减少捞渣机主要部件链条的磨损速率，从而达到提高设备安全性和经济性的目的。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种优化捞渣机运行方式减少链条磨损的方法，针对火力发电厂捞渣机链条运行中磨损带来的设备损坏风险，通过实施对运行方式优化调节的方法，从而减小链条磨损速率，延长链条使用寿命，在不增加任何成本的情况下，即可节约备件、维护费用，又可有效降低捞渣机因链条磨损断裂带来的停机事故。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种优化捞渣机运行方式减少链条磨损的方法，具体如下：启动前对捞渣机驱动链轮处加注耐水润滑脂进行润滑，运行中定期加耐水润滑脂；

启停步骤中：检查清理铁丝、焦块、积渣、积灰；捞渣机启动前先注水，启第一台磨煤机后启捞渣机，停最后一台磨煤机后运行5分钟停捞渣机；

根据机组实时负荷进行灰渣量计算，以当期给煤机实际给煤量×燃煤灰分×5％裕量，根据计算结果分区间按增加15％下灰渣量，设定捞渣机转速。

捞渣机手操远控或磨煤机信号联锁。

当捞渣机遇到异常工况时，电机电流突升至正常工作电流的150％持续3S，捞渣机跳闸。

捞渣机启动前进行检查，捞渣机停运后，进行检查维护。

实时监测捞渣机的水温和水位，水温超过设定值时，提高捞渣速度。

启动时以最低转速运转。

按照设定时间检查张紧系统并张紧链条。

根据刮板的高度调整链条的运转速度。

在捞渣机链条的倾斜段以及链条机头各增加一套清洗装置。

实时监测两边链条长度差，两边链条长度差超过限值时进行维修。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

本发明通过实施对运行方式优化调节的方法，从而减小链条磨损速率，延长链条使用寿命，在不增加任何成本的情况下，即可节约备件、维护费用，又可有效降低捞渣机因链条磨损断裂带来的停机事故，保障设备安全可靠运行。

附图说明

图1为本发明一种可实施的方法流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本发明的技术方案。