[发明专利]一种泵送性能优异的耐超高温固井水泥体系及其制备方法有效
| 申请号: | 202210373860.4 | 申请日: | 2022-04-11 |
| 公开(公告)号: | CN115353330B | 公开(公告)日: | 2023-08-22 |
| 发明(设计)人: | 庞学玉;程国东;王闯闯;秦建鲲 | 申请(专利权)人: | 中国石油大学(华东) |
| 主分类号: | C04B28/00 | 分类号: | C04B28/00;C04B18/08;C04B18/14;C09K8/467;C04B111/28 |
| 代理公司: | 北京金智普华知识产权代理有限公司 11401 | 代理人: | 张晓博 |
| 地址: | 257061 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 泵送性 优异 超高温 井水 体系 及其 制备 方法 | ||
1.一种泵送性能优异的耐超高温固井水泥体系,其特征在于,所述泵送性能优异的耐超高温固井水泥体系由固体组分和液体组分组成;
所述固体组分和液体组分的重量比为1:(0.23~0.83);所述固体组分由水泥、硅砂、粉煤灰以及矿渣粉组成;所述液体组分由水和添加剂组成;
所述固体组分按重量百分比计由14~70%的水泥、3~80%的硅砂、3~80%的粉煤灰以及3~80%的矿渣粉组成,所述硅砂和粉煤灰、或硅砂和矿渣粉、或粉煤灰和矿渣粉的重量比为(0.05~24):1;
所述液体组分按重量百分比计由70~90%的水和10~30%的添加剂组成。
2.如权利要求1所述的泵送性能优异的耐超高温固井水泥体系,其特征在于,所述水泥为G级油井水泥。
3.如权利要求1所述的泵送性能优异的耐超高温固井水泥体系,其特征在于,所述硅砂中SiO2的含量大于95%。
4.如权利要求1所述的泵送性能优异的耐超高温固井水泥体系,其特征在于,所述硅砂的粒度D90为38.6~206μm。
5.如权利要求1所述的泵送性能优异的耐超高温固井水泥体系,其特征在于,所述粉煤灰为燃煤电厂粉煤灰。
6.如权利要求1所述的泵送性能优异的耐超高温固井水泥体系,其特征在于,所述矿渣粉为S75级、S95级或S105级矿渣粉。
7.如权利要求1所述的泵送性能优异的耐超高温固井水泥体系,其特征在于,所述添加剂中含有缓凝剂;
所述添加剂中还含有悬浮剂、分散剂、降失水剂和消泡剂中的至少一种。
8.一种用于制备权利要求1~7任意一项所述的泵送性能优异的耐超高温固井水泥体系的制备方法,其特征在于,所述泵送性能优异的耐超高温固井水泥体系的制备方法包括以下步骤:
步骤一,将水泥、硅砂、矿渣粉按照配比进行混合,得到固体组分A;
步骤二,称取粉煤灰得到固体组分B;
步骤三,将水和添加剂按照配比进行混合,得到液体组分C;
步骤四,将步骤一得到的固体组分和步骤三得到的液体组分按照配比进行低速混合,将步骤二得到的固体组分B缓慢加入其中,加入完毕后然后以3000rpm的速度搅拌35秒,得到耐高温的固井水泥体系。
9.如权利要求8所述的泵送性能优异的耐超高温固井水泥体系的制备方法,其特征在于,步骤一~步骤四中,在其它固体和液体组分高速混合搅拌充分之下,将粉煤灰低速缓慢加入。
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