[发明专利]一种消除带内筋筒形件流动旋压残余应力的方法

权利要求书

1.一种消除带内筋筒形件流动旋压残余应力的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将芯模和旋轮安装在旋压机上，并将壁厚为t的筒坯固定在芯模上，由旋压机的主轴转动带动芯模转动以使筒坯随芯模转动，控制旋轮沿着筒坯的径向进给，达到预设的减薄率后，再控制旋轮轴向进给，完成流动旋压成形过程，得到带内筋筒形件；

2)关闭旋压机，将旋轮沿带内筋筒形件的径向退出，然后将旋轮更换为超声刀具，并将超声刀具与超声发生器连接；

3)控制超声刀具先以预设静压力压紧在带内筋筒形件的外表面，再由旋压机的主轴转动带动芯模转动以使带内筋筒形件随芯模转动，同时开启超声发生器产生由超声刀具发出的超声高频振动，并控制超声刀具沿带内筋筒形件轴向进给，直至整段筒形件处理完以完成一道次的冲击处理；

4)关闭超声发生器以及旋压机的主轴，将超声刀具沿径向退出，再将芯模和带内筋筒形件沿芯模轴向卸出，以得到消除了流动旋压残余应力的带内筋筒形件。

2.根据权利要求1所述的一种消除带内筋筒形件流动旋压残余应力的方法，其特征在于，步骤1)中，筒坯的壁厚t＝3～10mm，流动旋压成形后得到的带内筋筒形件的壁厚为1.5～10mm。

3.根据权利要求1所述的一种消除带内筋筒形件流动旋压残余应力的方法，其特征在于，步骤1)中，在流动旋压成形过程中，采用正旋方式，芯模为分瓣芯模，且分瓣芯模表面设有纵横交叉的网格筋槽。

4.根据权利要求1所述的一种消除带内筋筒形件流动旋压残余应力的方法，其特征在于，步骤1)中，安装的旋轮数目为1～3个，且各旋轮均为回转体结构的双面成形旋轮。

5.根据权利要求1所述的一种消除带内筋筒形件流动旋压残余应力的方法，其特征在于，步骤2)中，安装的超声刀具数目为1～3个。

6.根据权利要求1所述的一种消除带内筋筒形件流动旋压残余应力的方法，其特征在于，步骤3)中，由超声发生器产生的超声高频振动的振幅为5～25μm，频率为10～30kHz。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种消除带内筋筒形件流动旋压残余应力的方法，其特征在于，所述方法还包括：重复步骤3)N次以完成N道次的冲击处理。

8.根据权利要求7所述的一种消除带内筋筒形件流动旋压残余应力的方法，其特征在于，所述N＝1～10。