[发明专利]一种超低温上装式球阀阀座的专用拆卸工具

说明书

本发明涉及一种超低温上装式球阀阀座的专用拆卸工具，包括一工字型柱塞体，该工字型柱塞体从阀体中腔插入阀座与阀体通道内，工字型柱塞体的两个圆盘径向外圆面分别设置O型圈，两个圆盘径向外圆面上的O型圈分别与阀座和阀体通道内壁密封配合；在工字型柱塞体位于阀腔一侧的圆盘平面中心设置气压接头，该气压接头中心孔与工字型柱塞体两个圆盘之间的环形空腔连通。在工字型柱塞体与阀体、阀座之间构成的封闭环形空腔内充入气压，将阀座与唇型密封圈一体从阀座腔内挤出，使唇型密封圈拆卸时无损伤，保证重复使用性能。

技术领域

本发明涉及一种上装式球阀的阀座拆卸工具。

背景技术

上装式球阀因其阀体为整体结构，不存在受热应力、机械应力等管道外载荷的影响，避免了阀体连接法兰连接处的泄露隐患，同时还具有在线可以拆装维护等特点，被广泛应用于超低温管道系统。目前，超低温上装式球阀的阀座与阀体之间的径向密封普遍采用唇型密封圈，唇型密封圈采用PTFE材料，除了具有与O型密封圈一样由自身的弹性实现初始密封外，还具有压力自密封功能，其密封性能随压力的升高而升高，其制造成本较高。因此，当上装式球阀的阀座密封面磨损后需要更换时，拆卸过程中需要保持唇型密封圈无损伤可重复使用。但是，目前在线拆卸阀座时，唇型密封圈因摩擦力不能跟随阀座一起出来，滞留在阀座孔内，现有工装拆卸唇型密封圈时，因拆卸工装施加在唇型密封圈圆周方向的力不均匀，容易造成唇型密封圈变形损伤，无法重复使用，造成浪费。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题，提高一种可将唇型密封圈无损伤的与阀座一体从阀座腔内拆卸出来，使唇型密封圈可重复使用的超低温上装式球阀阀座的专用拆卸工具。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种超低温上装式球阀阀座的专用拆卸工具，其特征是：包括一工字型柱塞体，该工字型柱塞体从阀体中腔插入阀座与阀体通道内，工字型柱塞体的两个圆盘径向外圆面分别设置O型圈，两个圆盘径向外圆面上的O型圈分别与阀座和阀体通道内壁密封配合；在工字型柱塞体位于阀腔一侧的圆盘平面中心设置气压接头，该气压接头中心孔与工字型柱塞体两个圆盘之间的环形空腔连通。

最好是，O型圈采用空心结构，其内腔通过连通孔与气压接头中心孔连通。

本发明与现有技术相比的有益效果是：采用工字型柱塞体插入阀体与阀座的通道内，在工字型柱塞体与阀体、阀座之间构成的封闭环形空腔内充入气压，将阀座与唇型密封圈一体从阀座腔内挤出，使唇型密封圈拆卸时无损伤，保证重复使用性能。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1阀座、2唇型密封圈、3阀体、4工字型柱塞体、5O型圈、6气压接头、7中心孔、8环形空腔。

具体实施方式

如图1所示的超低温上装式球阀阀座的专用拆卸工具，包括一工字型柱塞体4，该工字型柱塞体4从阀体3中腔插入阀座1与阀体3通道内，工字型柱塞体4的两个圆盘径向外圆面分别设置O型圈5，两个圆盘径向外圆面上的O型圈5分别与阀座1和阀体3通道内壁密封配合，工字型柱塞体4的两个圆盘与阀座1和阀体3之间构成环形空腔8，该环形空腔8与唇型密封圈2一端的阀座腔连通；在工字型柱塞体4位于阀腔一侧的圆盘平面中心设置气压接头6，该气压接头6中心孔7与工字型柱塞体4两个圆盘之间的环形空腔连通。拆卸阀座时，将工字型柱塞体4装入阀座1与阀体3通道内，从气压接头6输入气压到环形空腔8内，阀座1两端产生压差，阀座1与唇型密封圈2同时被推出阀座腔，使唇型密封圈2无损伤重复使用。

O型圈5采用空心结构，其内腔通过连通孔与气压接头6中心孔7连通。拆卸阀座1时，气压同时输入环形空腔8和O型圈5内腔，使O型圈5充气径向膨胀与阀座1、阀体3通道内壁压紧密封；卸掉气压后，O型圈5收缩，使工字型柱塞体4容易装入阀座1与阀体3通道内，也容易将工字型柱塞体4从阀座1与阀体3通道内取出。