[发明专利]一种陶瓷复合钢管激光焊接装置

说明书

本发明属于焊接技术领域，具体是一种陶瓷复合钢管激光焊接装置包括工字台，所述工字台下方水平段上表面自前往后均匀设置有升降装置，且位移控制装置和升降装置相互配合，所述升降装置的上方设置有承托装置，所述承托装置的上方设置有挤压装置，所述工字台左侧下方设置有转动装置，且转动装置位于升降装置的内部，所述工字台上方水平段的左侧位置设置有角度调节装置，所述工字台水平段相对面之间自前往后对称设置有限位装置，所述工字台上方水平段右侧位置设置有驱动装置，所述驱动装置的下方均置有移动装置，所述移动装置中安装有清洁装置；本发明可以同时对不同型号的陶瓷复合钢管中的弯管和直管焊接，且能对焊缝位置的金属杂质进行刮除。

技术领域

本发明属于焊接技术领域，具体涉及一种陶瓷复合钢管激光焊接装置。

背景技术

陶瓷复合钢管是一种由陶瓷和金属有机结合起来所形成的复合管材，陶瓷钢管综合了氧化铝硬度高、化学惰性好和钢的优点，具有优异的耐磨、耐蚀、耐热和抗热冲击及抗机械冲击性能，用于电厂煤粉、灰渣、矿山矿粉、尾矿、回填料、煤矿、选矿厂的煤、焦化厂焦粒，烧结厂物料的输送，寿命比普通钢管高15倍以上，也可用于铝液、腐蚀介质的输送。

在使用过程中，往往需要将多个陶瓷复合钢管焊接在一起，从而形成一整个输送管道，但由于陶瓷复合钢管内部三氧化二铝内衬其焊接性能差，从而导致气密性、强度和腐蚀性无法达到气液输送的要求；此外，在焊接过程中，常常因为其定位不准确导致焊接产生偏差，且激光在对陶瓷复合钢管焊接的过程中会在陶瓷复合钢管的表面形成大量的金属颗粒物，并且当下不同作业环境下所采用的陶瓷复合钢管型号也是多种多样，针对这种情况往往需要对不同大小、形状甚至是不同类型的陶瓷复合钢管进行焊接，进而适用于各种不同的用途和工作环境。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种陶瓷复合钢管激光焊接装置包括工字台所述工字台下方水平段上表面自前往后均匀设置有位移控制装置，所述工字台下方水平段上表面自前往后均匀设置有升降装置，且位移控制装置和升降装置相互配合，所述升降装置的上方设置有承托装置，所述承托装置的上方设置有挤压装置，所述工字台左侧下方设置有转动装置，且转动装置位于升降装置的内部，所述工字台上方水平段的左侧位置设置有角度调节装置，所述工字台水平段相对面之间自前往后对称设置有限位装置，所述工字台上方水平段右侧位置设置有驱动装置，所述驱动装置的下方设置有移动装置，所述移动装置中安装有清洁装置。

其中，所述升降装置包括滑槽、第一千斤顶、第二千斤顶、圆台、带轴旋转座和压电陶瓷，所述工字台下方水平段上端面自前往后均匀开设有滑槽，每个所述滑槽内从左往右分别滑动安装有第一千斤顶和第二千斤顶，且第一千斤顶的形状呈H形，所述第一千斤顶的上端面固定安装有圆台，圆台上端面中间位置贯穿安装有带轴旋转座，且带轴旋转座的小端穿过第一千斤顶的水平段，带轴旋转座的大端上端面固定安装有压电陶瓷。

所述转动装置包括第二电机、第一齿轮、第二齿轮、第一旋转轴、第三齿轮、凹形台、第四齿轮和第五齿轮，所述第一千斤顶的左侧竖直段内壁安装有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器安转有第一齿轮，所述带轴旋转座靠近第二电机输出端的一端安装有第二齿轮，且带轴旋转座的中间位置转动安装有第一旋转轴，第一旋转轴的上端靠近中间位置安装有第三齿轮，所述压电陶瓷的上端面固定安装有凹形台，所述第一旋转轴贯穿圆台、压电陶瓷和凹形台，且第三齿轮的下端面与凹形台的内凹形面滑动接触，所述凹形台的凹形面通过转轴沿周向均匀安装有第四齿轮，所述凹形台的下方内壁转动安装有与第四齿轮相啮合的第五齿轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述位移控制装置包括第一电机、第六齿轮、双向螺纹杆、第七齿轮、第一带轮和第二带轮，所述工字台下方水平段上端面安装有第一电机，且第一电机位于前侧个滑槽的右后侧位置，第一电机的输出轴通过联轴器安装有第六齿轮，所述第一千斤顶和第二千斤顶的下端竖直端面共同螺纹安装有双向螺纹杆，前侧双向螺纹杆的右端固定安装有第七齿轮，且第六齿轮与第七齿轮相互啮合，前侧所述双向螺纹杆靠近第七齿轮的一端安装有第一带轮，另一个所述双向螺纹杆的右端安装有第二带轮，且第一带轮和第二带轮之间通过皮带传动。