[发明专利]一种聚丁烯发泡材料及其制备方法、预制品及应用

权利要求书

1.一种聚丁烯发泡材料的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：

（1）对聚丁烯类树脂微粒进行退火处理，得到预制品；

所述退火处理的方式包括超临界CO₂退火处理或常温常压退火处理；

当所述退火处理的方式为超临界CO₂退火处理时，所述超临界CO₂退火处理包括：在超临界CO₂的存在下，对聚丁烯类树脂微粒进行保温保压，使聚丁烯类树脂微粒部分熔融，泄压，即得；

其中，所述保温保压的温度为80℃~140℃，所述保温保压的压力为5MPa~20MPa；

当所述聚丁烯类树脂微粒的尺寸为a≤5mm，b≤5mm，c≤5mm时，所述保温保压的时间为5min~85min；其中，a、b、c表示聚丁烯类树脂微粒在坐标系中X轴方向、Y轴方向和Z轴方向的最大尺寸；

所述泄压的速率为0.1~1MPa/min；

当所述退火处理的方式为常温常压退火处理时，所述常温常压退火处理包括：将聚丁烯类树脂微粒熔融，在常温常压下冷却，即得；

（2）发泡：在超临界CO₂的存在下，将所述预制品进行保温保压，泄压，即得；其中，所述保温保压的压力为5MPa~20MPa，所述保温保压的时间为10min~60min，所述保温保压的温度为90℃~115℃，所述泄压的速率为5~300MPa/s。

2.如权利要求1所述的聚丁烯发泡材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述聚丁烯类树脂为等规聚丁烯、间规聚丁烯和聚丁烯合金中的一种或多种；

和/或，所述聚丁烯类树脂的等规度为50~99%；

和/或，所述聚丁烯类树脂的结晶度为20~60%；

和/或，所述聚丁烯类树脂的熔融指数为0.1g~5g/10min；

和/或，所述聚丁烯类树脂微粒具有单一晶型或具有两种晶型；

和/或，所述聚丁烯类树脂微粒的形状为颗粒或片材。

3.如权利要求2所述的聚丁烯发泡材料的制备方法，其特征在于，所述聚丁烯合金为1-丁烯/丙烯共聚物；

和/或，所述聚丁烯类树脂的等规度为95%；

和/或，所述聚丁烯类树脂的结晶度为45%；

和/或，所述聚丁烯类树脂的熔融指数为0.5g/10min。

4.如权利要求3所述的聚丁烯发泡材料的制备方法，其特征在于，所述1-丁烯/丙烯共聚物的分子量分布为Mw/Mn=1~10。

5.如权利要求3所述的聚丁烯发泡材料的制备方法，其特征在于，所述1-丁烯/丙烯共聚物中1-丁烯的摩尔含量为70-99%，丙烯的摩尔含量为1-30%。

6.如权利要求1所述的聚丁烯发泡材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，当所述退火处理的方式为超临界CO₂退火处理时，所述聚丁烯类树脂微粒的尺寸为1mm≤a≤4mm，1mm≤b≤4mm，1mm≤c≤4mm，所述聚丁烯类树脂微粒的保温保压时间为10min~80min。

7.如权利要求1所述的聚丁烯发泡材料的制备方法，其特征在于，所述聚丁烯类树脂微粒的尺寸为a=2mm，b=2mm，c=2mm，所述聚丁烯类树脂微粒的保温保压时间为20min~60min。

8.如权利要求1所述的聚丁烯发泡材料的制备方法，其特征在于，所述聚丁烯类树脂微粒的尺寸为a=2mm，b=2mm，c=2mm，所述聚丁烯类树脂微粒的保温保压时间为30min、40min或50min。

9.如权利要求1所述的聚丁烯发泡材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述保温保压的温度为90℃~120℃；

和/或，步骤（1）中，所述保温保压的压力为6MPa~18MPa；

和/或，步骤（1）中，所述泄压的速率为0.2~0.8MPa/min。