[发明专利]一种海绵钛生产过程中镁的精炼工艺

说明书

本发明属于精炼镁的技术领域，具体涉及一种海绵钛生产过程中镁的精炼工艺，步骤1：将海绵钛生产过程中，还原结束后产生的还原液镁和还原氯化镁分别输送至第一精炼炉和第二精炼炉中；步骤2：对镁锭和还原液镁进行精炼，得到精炼后的镁；通过第二精炼炉对还原氯化镁进行精炼，得到精氯化镁；对精氯化镁进行电解，得到电解粗镁，对电解粗镁进行精炼得到精炼后的镁；步骤3：将精炼后的镁输入还原炉中；本发明将还原反应结束后的氯化镁、镁进行精炼，避免冷凝镁和氯化镁不断的循环，杂质不断的富集，大大减少了海绵钛中的杂质，同时排完后再去蒸馏，可以大大降低蒸馏时间，避免冷凝物在还原过程的融化过程，降低了还原时间，从而提高了生产效率。

技术领域

本发明属于精炼镁的技术领域，具体涉及一种海绵钛生产过程中镁的精炼工艺。

背景技术

目前，国内外生产海绵钛均采用镁热还原法，镁是镁热法生产海绵钛最重要的原料之一，镁中的杂质全部富集在钛坨中，故镁的质量好坏对海绵钛成品的质量影响很大。生成过程镁的来源有电解液镁、蒸馏镁以及镁锭，其中的杂质主要含有Si、MgO、Fe、Al、Mn、MgCl₂、Ni以及Cr等，电解液镁中还会残留电解质，蒸馏镁中不断循环导致杂质富集，镁锭表面有氧化镁，这些都会影响海绵钛的质量。因此，对电解液镁、蒸馏镁以及镁锭进行精炼非常有必要。

现有车间只对电解液镁进行精炼，蒸馏镁和镁锭直接加入还原炉中进行使用。公开号为CN107217144A的专利公开了一种海绵钛生产过程中蒸馏镁及镁锭净化工艺，该技术方案是：a、将海绵钛生产所用的蒸馏镁和镁锭升温融化后进行静置处理，得到熔融镁产物；b、将四氯化钛加入到步骤a所得熔融镁产物进行还原处理，得到海绵钛和液体镁产物；c、将步骤b中得到的液体镁产物经过所述海绵钛过滤处理，即将氯化镁和杂质产物通过过滤方式与液体镁分离后，得到净化镁产物、氯化镁和杂质产物。但该方法不涉及电解液镁，且镁、氯化镁以及杂质未分离，不能直接进入还原炉进行使用。

发明内容

本发明公开了一种海绵钛生产过程中镁的精炼工艺，拟解决现有技术中提到了现有方法不涉及电解液镁的精炼，且镁、氯化镁和杂质为分离，不能直接进入还原炉进行使用的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种海绵钛生产过程中镁的精炼工艺，具体工艺流程如下所述：

步骤1：将海绵钛生产过程中，海绵钛的还原结束后还原炉中产生的还原液镁和还原氯化镁分别输送至第一精炼炉和第二精炼炉中；

步骤2：向第一精炼炉中加入镁锭，通过精炼炉对镁锭和还原液镁进行精炼，得到精炼后的镁；

通过第二精炼炉对还原氯化镁进行精炼，得到精氯化镁；对精氯化镁进行电解，得到电解粗镁，将电解粗镁送入第一精炼炉中进行精炼，得到精炼后的镁；

步骤3：将步骤2中得到的精炼后的镁输入还原炉中；

在第一精炼炉和第二精炼炉进行精炼时，分别向第一精炼炉和第二精炼炉中加入溶剂。

本发明将还原反应结束后的氯化镁、镁进行精炼，可以避免冷凝镁和氯化镁不断的循环，杂质不断的富集，大大减少了海绵钛中的杂质，同时排完后再去蒸馏，可以大大降低蒸馏时间，还避免了冷凝物在还原过程的融化过程，降低了还原时间，从而提高了生产效率。

优选的，所述第一精炼炉和第二精炼炉中的精炼温度为700-720℃，精炼时间至少在3小时。

优选的，步骤2中所述的镁锭首先通过熔炼炉进行熔炼处理，再进行静置处理。

优选的，所述熔炼炉中的熔炼温度为651-700℃，静置至少3小时。

优选的，所述电解粗镁和还原液镁在第一精炼炉中进行精炼时向第一精炼炉中加入钛粉，钛粉与第一精炼炉中的精炼物的质量比为0.0005-0.005:1。