[发明专利]一种金属注塑成型工艺制备多孔耐磨产品的方法

权利要求书

1.一种金属注塑成型工艺制备多孔耐磨产品的方法，其特征在于，包括以下步骤：

取金属、陶瓷粉末和粘结剂，均匀密炼后造粒，得到多孔耐磨产品喂料；

取所述喂料，用注射机注入模具，通过填充、保压、冷却，得到多孔耐磨产品生坯；

将所述多孔耐磨产品生坯进行脱脂；

将脱脂后的所述多孔耐磨产品生坯在氩气气氛下烧结，得到多孔耐磨产品。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属、陶瓷粉末以质量百分比计，包括：Ni 1.9-2.2％，ZrO₂ 5.0-10.0％，C0.4-0.6％，剩余为Fe。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属、陶瓷粉末颗粒度为50-70μm，粉末形态为多角不规则形态，粉末振实密度3.1-3.3g/cm³。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属粉末为水雾化粉末。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粘结剂以质量百分比计，包括：聚乙烯PE 5％，聚甲醛POM 85％，硬脂酸5％，EVA 3％，热稳定剂2％。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属、陶瓷粉末和粘结剂的体积比为63：37。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述填充、保压、冷却的具体参数为：模温95℃-140℃，料温190℃-200℃，注射压力60-200MPa，保压时间2-6S，冷却时间5-20S。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述多孔耐磨产品生坯进行脱脂的具体处理包括：将所述多孔耐磨产品生坯放入脱脂炉，向所述脱脂炉中通入氮气，控制所述脱脂炉内含氧量≤4.5％，脱脂过程中浓硝酸供给量为280mL/H，氮气供给量为1100L/H，脱脂温度95℃-110℃，脱脂2-4小时，当脱脂率≥7.6％时完成脱脂。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烧结的具体方法包括：

一阶段：将脱脂后的所述多孔耐磨产品生坯放入烧结炉，对所述烧结炉进行负压抽气，保持所述烧结炉内压力在0-5Kpa，氩气流量：40L/M，以5℃/min的升温速率，从室温升温至600℃，保温2小时，负压脱脂；

二阶段：控制所述烧结炉内压力在0-10Kpa，氩气流量：40L/M，以4-6℃/min的升温速率，从600℃升温至800℃，保温2小时，高温清扫；

三阶段：控制所述烧结炉内压力在60-80Kpa，氩气流量：50L/M，以4-6℃/min的升温速率，从800℃升温至1250℃，保温0.5-1小时，压力烧结；

四阶段：冷却。