[发明专利]合金配料加工用防粉尘下料设备

说明书

本发明公开了合金配料加工用防粉尘下料设备，具体涉及合金配料加工设备技术领域，本发明卡接座进入到凹腔内，外凸环进入到环形腔内，内凸环进入到承接腔内，保证合金配料的正常进料，转动块安装在对应处的放置座内，通过安装座与进料口的精准安装，辅助合金配料的进料，避免合金配料在进料时出现粉尘飘散的现象，抑制粉尘飘散，同时通过伸缩软管的设计，可以实现拉伸，适应不同高度的容器料筒的使用；通过旋钮件带动压座向着转动块的方向靠近，压座对转动块压紧，实现了卡接座与安装座的紧固安装；合金配料经过第一缓冲板和第二缓冲板的引导落料，避免合金配料在进入到容器料筒时冲击外力过大的现象，并减弱合金配料的飘散过程。

技术领域

本发明涉及合金配料加工设备技术领域，具体为合金配料加工用防粉尘下料设备。

背景技术

合金在加工时需要配合一些辅助材料，并将这些辅助材料向合金加工设备中投放，在投放过程中容易造成合金配料出现粉尘，从合金加工设备中飘散出来，造成了合金配料资源的浪费和对加工环境的污染。

发明内容

本发明的目的在于提供了合金配料加工用防粉尘下料设备，通过将伸缩软管底部的安装座与卡接座套接，卡接座进入到凹腔内，外凸环进入到环形腔内，内凸环进入到承接腔内，承接腔与内凸环相通，保证合金配料的正常进料，转动块安装在对应处的放置座内，实现了安装座与进料口的安装，通过进料口进入到容器料筒内，通过安装座与进料口的精准安装，提供了一个封闭环境，辅助合金配料的进料，避免合金配料在进料时出现粉尘飘散的现象，抑制粉尘飘散，以解决上述背景技术中提到的问题。

本发明可以通过以下技术方案实现：合金配料加工用防粉尘下料设备，包括容器料筒，所述容器料筒的顶面中部设置有进料口，且容器料筒的一侧设置有用于送料的输料道，所述进料口的顶端固定连接有卡接座，且进料口的上方设置有伸缩软管，所述伸缩软管的底面固定连接有安装座；

所述安装座的底面设置有对接套，且安装座的底面位于对接套的内部还设有环形腔，所述安装座的内部设有与伸缩软管内腔相通的承接腔，所述对接套的内部设有与环形腔相通的凹腔，所述对接套的表面上转动连接有多个转动块；

所述卡接座的顶面安装有与环形腔插接的外凸环，且卡接座的顶面还设置有与承接腔配合插接的内凸环，所述内凸环与进料口的内腔相通，所述卡接座的底面安装有多个与转动块配合使用的放置座。

本发明的进一步技术改进在于：所述放置座与卡接座通过螺栓固定，所述放置座的内壁两侧均设有滑槽，每个所述滑槽的内腔一端均安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有与滑槽滑动相连的滑块，两个所述滑块的相对一端均固定安装有滑动块。

本发明的进一步技术改进在于：所述滑动块的表面开设有螺纹限位孔，所述螺纹限位孔的内部螺纹套接有旋钮件，所述旋钮件的一端转动连接有用于对转动块固定的压座，所述压座的表面设置有缓冲垫。

本发明的进一步技术改进在于：所述凹腔的直径大于环形腔的直径，且凹腔与卡接座配合使用。

本发明的进一步技术改进在于：所述容器料筒的内壁由上至下依次设置有若干第一缓冲板和第二缓冲板，所述第二缓冲板与第一缓冲板均呈倾斜设置，所述第二缓冲板和第一缓冲板在竖直方向上交错分布。

本发明的进一步技术改进在于：所述第一缓冲板和第二缓冲板用于引导合金配料的下料。

本发明的进一步技术改进在于：所述容器料筒的底部设置有料斗，且容器料筒的底部外表面设置有支撑架。

本发明的进一步技术改进在于：所述输料道的顶部一侧设置有出料口，且输料道的内部设置有输料绞龙，所述出料口的一端连接有连接弯管，所述连接弯管的两端均设置有法兰盘，所述连接弯管与伸缩软管以及出料口均通过法兰盘固定连接。

本发明还提供了合金配料加工用防粉尘下料设备的使用方法，具体步骤如下：