[发明专利]一种滚筒式切碎辊动刀刃磨在线检测装置及方法

说明书

本申请公开了一种滚筒式切碎辊动刀刃磨在线检测装置及方法，包括：与切碎辊动刀相接触的磨石，磨石内沿动刀切入方向并列设置第一电极和第二电极，第一电极贯穿所述磨石底部，第一电极的第一端与动刀相接触，第二电极的第一端嵌入磨石预设深度；第一电极和第二电极的第二端均分别与信号采集装置和电源的负极连接，第一电极和第二电极通过切碎辊主轴与电源的正极连接。信号采集装置实时采集磨刀过程中设置在磨石内部的电极脉冲电压信号发生频率、脉冲持续时间和占空比等参数的变化情况，及时准确地判断动刀的刃磨情况和磨石的磨损情况，提高了动刀和磨石的使用寿命，避免了磨石过度磨损，磨石底座与动刀发生碰撞的情况，提高了磨刀装置的安全性能。

技术领域

本申请涉及磨刀装置检测技术领域，具体涉及一种滚筒式切碎辊动刀刃磨在线检测装置及方法。

背景技术

切碎装置作为饲草料收获机械最重要的部件之一，所安装的动刀片的锋利程度直接影响饲草料收获机械的工作性能。随着切碎工作的进行，切碎装置上安装的动刀刀片将会出现不同程度上的磨损（崩刃、刃口变钝等）。刀片过度磨损将会造成切碎装置作业质量差、作业效率低、作业功耗上升等问题。同时，磨石在长时间使用之后需及时更换，避免动刀与磨石底座发生碰撞。

传统技术中的饲草料收获机一般都有的磨刀装置，但多数为手动式，部分极少数为电控式。现有的磨刀装置在磨刀过程中没有相应的检测装置判断刀具锋锐程度，多通过观察法（观察火花均匀度或刃口的锋利程度）、声音辨别法（判断磨刀声音的一致性）等方法进行判断。

采用上述判断方式对刀具的刃磨情况虽然能够进行判断，但是由于存在一定的主观因素，在判断时会存在一定的误差，而且动刀在刃磨过程中也无法判断磨石的磨损情况，进而容易造成磨刀不均匀。

发明内容

本申请为了解决上述技术问题，提出了如下技术方案：

第一方面，本申请实施例提供了一种滚筒式切碎辊动刀刃磨在线检测装置，包括：与切碎辊动刀相接触的磨石，所述磨石内沿动刀切入方向并列设置第一电极和第二电极，所述第一电极贯穿所述磨石底部，所述第一电极的第一端与动刀相接触，所述第二电极的第一端嵌入所述磨石预设深度；所述第一电极和所述第二电极的第二端均分别与信号采集装置和电源的负极电连接，所述第一电极和第二电极通过切碎辊主轴与所述电源的正极电连接。

采用上述实现方式，信号采集装置可实时采集磨刀过程中设置在磨石内部的电极脉冲电压信号变化情况，进而及时准确地判断动刀的刃磨情况和磨石的磨损情况，提高了动刀和磨石的使用寿命，避免了磨石过度磨损，磨石底座与动刀发生碰撞的情况，提高了磨刀装置的安全性能。

结合第一方面，在第一方面第一种可能的实现方式中，所述第一电极和所述第二电极与所述电源负极之间设置有并联设置的第一电阻和第二电阻，所述第一电阻两端分别与所述第一电极的第二端和所述电源的负极电连接，所述第二电阻两端分别与所述第二电极的第二端和所述电源的负极电连接；所述信号采集装置分别与所述第一电阻和第二电阻并联连接。

在磨刀过程中，第一电极的第二端与动刀刀刃接触，从而使电路导通，在第一电阻的两端产生脉冲电压信号，刃口的锋利程度不同，产生的脉冲电压信号不同，刃口越锋利产生的脉冲电压信号发生频率越高，脉冲持续的时间越长，脉冲占空比也越大。第二电极嵌入磨石的深度由磨石的安全磨损量决定，如果磨石在刃磨过程中出现过度磨损，则第二电极对应的电路导通。此时第二电极传出脉冲信号，需要及时更换磨石，防止磨石过度磨损后发生动刀与磨石底座碰撞的情况。