[发明专利]一种镜片划痕检测系统及方法

说明书

本发明属于镜片划痕检测技术领域，具体的说是一种镜片划痕检测系统及方法，包括机体、检测镜头和检测组件，所述检测组件包括伸缩杆、弹性片，所述弹性片位于两个所述伸缩杆之间，所述弹性片的两端与所述伸缩杆的端部转动连接，所述弹性片的中间开设有驱动槽，所述驱动槽的内侧与所述检测镜头滑动连接；本发明通过划痕检测软件远程控制伸缩杆通电运行，从而弹性片两侧的伸缩杆伸长，然后推动弹性片向检测罩的顶部方向弯曲，使得弹性片弯曲的曲率与曲面镜片的曲率大致相同，同时检测镜头在驱动槽中移动，使得检测镜头的移动轨迹形成一个曲线，对曲面镜片的边缘进行拍摄，从而提高曲面镜片划痕的检测精度，降低了误差范围。

技术领域

本发明属于镜片划痕检测技术领域，具体的说是一种镜片划痕检测系统及方法。

背景技术

随着光学技术的迅速发展，精密光学镜片已经在军事、工业等领域得到了广泛的应用，并且对光学镜片表面的质量要求也不断提高；光学镜片在加工过程中不可避免的会产生一些缺陷（如划痕、破边、斑点等），这些缺陷尤其是划痕所引起的衍射或散射将严重影响到光学系统的性能；因此，实现光学镜片表面疵病特别是划痕的快速、精确的自动化检测一直以来都是一个待解决的难题。

相对复杂与困难的项目；由《光学零件表面疵病》可知，疵病的几何尺寸参数以及数量是光学镜片表面疵病等级判断的关键因素，其中划痕的检测参数直接决定其缺陷等级评定；因此，光学镜片表面划痕疵病的精确检测对于精密光学镜片表面质量控制及其系统性能稳定性的提高具有十分重要的现实意义；现有技术中对镜片进行检测包括。

人工检测法，是目前国内实际使用中较为广泛的一种检测方法，也是所有成像法的基础，该检测方法是在暗场中采用经过约束的强光束以一定发散角照亮被测光学镜片表面区域，并通过光学放大镜，用肉眼直接观测被测区域表面疵病情况，然后依据经验及判断标准对疵病等级进行评定。

滤波成像法，根据所采用滤波器的不同，主要分为高通滤波、低通滤波和自适应滤波三类滤波成像法，其检测原理是根据反射或者透射光的具体频谱的不同,利用空间高通（或低通、自适应）滤波器，使以高频为主要成分的疵病散射光进入或不进入接收器，从而形成疵病的亮像或暗像。

但人工检测法易受人的主观因素，如工作经验、疲劳程度、所处环境以及责任心等的影响，因而使检测结果产生较大差异，其稳定性和可靠性难以保证；检测耗时耗力，且检测人员需要相关培训；难以对所检测疵病的几何尺寸等参数进行量化精度难以保证，无法进行精确标定等诸多缺陷；仍然会因为人的主观因素影响而限制其精度。

目前滤波成像法通过利用空间滤波器，可以有效地抑制无缺陷区域所产生的散射光，同时采用光学传感器阵列取代人眼的直观检测，能够一定程度上减少甚至消除人工观测的主观因素影响，并且可以量化检测结果，在灵敏度以及检测效率方面与目测法以及虚像叠加比较法相比都显著提高，但因为被测表面是一次成像，故只适用于平面镜片的检测。

鉴于此，本发明通过提出一种镜片划痕检测系统及方法，以解决上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的滤波成像法无法用于平面镜片检测等技术问题，本发明提出一种镜片划痕检测系统及方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是。

本发明所述的一种镜片划痕检测系统，包括。

机体，所述机体上固连有工作台，所述工作台用于放置镜片。

检测架，所述检测架固连在所述机体的上端面，且位于所述工作台的一侧。

还包括。

检测罩，所述检测罩固连在所述检测架上，并位于所述工作台的正上方。

检测组件，所述检测组件设置在所述检测罩的内侧，所述检测组件用以对镜片划痕进行检测。