[发明专利]一种半钢子午线轮胎成型机部件自动循环裁切装置

说明书

本发明提供了一种半钢子午线轮胎成型机部件自动循环裁切装置，包括定位板以及安装在定位板上的单动力双向传动装置、角度调整基板、部件定位装置、连接支架，所述连接支架通过所述角度调整基板与所述定位板相连接，所述定位板的底部还设有一个刀板；本发明通过电机配合传动链轮可驱动链条转动，进而可带动两把裁刀进行双向循环移动裁切，大大的提高了裁切的效率；在大裁刀上设有开口，在完成裁切循环动作时，只有大裁刀执行穿透部件的任务，小裁刀则通过开口与需裁切的部件接触配合完成裁切循环，可有效杜绝两把裁刀同时穿透部件时，两把裁刀不在同一个缝隙内而发生裁切故障的问题，减少了部件的浪费，大大节省了制造的成本。

技术领域

本发明涉及裁切装置，具体为一种半钢子午线轮胎成型机部件自动循环裁切装置。

背景技术

现如今的半钢子午线轮胎成型机裁刀裁切装置在轮胎成型过程中针对不同的部件有不同的裁切结构，用来实现部件自动定位后的裁切功能。现在用的裁刀均为单刀往复动作或双刀机械定位后往复动作裁切的裁刀。其弊端在于单刀往复动作所需执行动作的距离较长，单次动作耗时较长，在动作过程中热量散失较快导致裁切效果欠佳，裁切效率低，而且裁切带束层时，单刀边部入刀的结构易导致带束层散束变形，易存在钢丝外露的安全隐患。双刀往复结构的裁刀定位问题较难控制，易导致部件裁切不彻底，会导致部件浪费，增加制造成本，裁切故障率高，影响生产连续性及设备利用率；主要问题在于带束层裁切质量欠佳易导致钢丝外露，从而在轮胎行驶过程中极易导致爆胎。现有的裁切装置存在以下缺点。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种半钢子午线轮胎成型机部件自动循环裁切装置，其解决了现如今的裁切装置裁切效果欠佳，裁切效率低，部件裁切不彻底，易造成部件浪费的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种半钢子午线轮胎成型机部件自动循环裁切装置，包括定位板以及安装在定位板上的单动力双向传动装置、角度调整基板、部件定位装置、连接支架，所述连接支架通过所述角度调整基板与所述定位板相连接，所述定位板的底部还设有一个刀板，所述刀板的中部开设有裁切刀槽，所述单动力双向传动装置包括电机以及四个传动链轮，所述定位板的一端设有一个电机座，所述电机安装在所述电机座上，所述传动链轮之间套设有传动链条，所述电机与其中一个所述传动链轮传动连接，所述传动链条上还设有裁切刀，所述定位板的侧壁上还设有两个加热底座，两个所述加热底座上均安装有为所述裁切刀进行加热、测温的加热装置和测温装置；所述部件定位装置包括倒置的定位气缸以及一个定位块，且所述定位块安装在定位气缸的伸缩杆端；所述裁切刀包括大裁刀和小裁刀，所述大裁刀的中部开设有一个与所述小裁刀相适配的开口，所述定位板上还开设有一个固定槽，所述固定槽内安装有检测开关。

优选地，所述加热装置为加热棒，所述测温装置为温度传感器。

优选地，所述角度调整基板上还安装有锁紧装置。

优选地，所述传动链轮转动穿设在所述定位板上，所述电机通过所述传动链轮、传动链条带动所述裁切刀进行裁切运动，从而实现裁刀双向循环移动的目的。

优选地，所述大裁刀与所述小裁刀的厚度不同，在完成裁循环动作时，只有大裁刀执行穿透部件的任务，小裁刀则通过开口穿过大裁刀，然后再与待裁切部件接触进行裁切动作。

本发明的有益效果在于：本设计通过电机配合传动链轮可驱动链条转动，从而可带动两把裁刀进行双向循环移动裁切，大大的提高了裁切的效率；在大裁刀上设有开口，在完成裁切循环动作时，只有大裁刀执行穿透部件的任务，小裁刀则通过开口与需裁切的部件进行接触，配合完成裁切循环，可有效杜绝两把裁刀同时穿透部件时，两把裁刀不在同一个缝隙内而发生裁切故障的问题，也减少了带束层钢丝外露隐患的产生，减少了部件的浪费，大大节省了制造的成本。

附图说明