[发明专利]一种环型热熔渣气化锅炉热量回收系统及其使用方法

说明书

本发明公开了一种环型热熔渣气化锅炉热量回收系统及其使用方法，涉及节能及废物综合利用技术领域。该环型热熔渣气化锅炉热量回收系统，包括环形底盘，所述环形底盘的上方分别设置有内轨道和外轨道，所述内轨道和外轨道均为环形轨道，且外轨道套设于内轨道的外侧，所述内轨道的中心位置上方设置有气包、旋转接头及高温出气管。该环型热熔渣气化锅炉热量回收系统及其使用方法，通过加水换热的方式回收热熔渣的高温能源，同时在刮料板和换热单元的圆周运动下实现热熔渣的可持续添加，节约了目前喷水降温处理工艺所使用的水资源，同时还回收了热熔渣中的高温热能，降低生产成本的同时提高了能源综合利用效率。

技术领域

本发明涉及节能及废物综合利用技术领域，具体为一种环型热熔渣气化锅炉热量回收系统及其使用方法。

背景技术

随着社会不断进步，不锈钢的使用越来越广泛，不锈钢的产量不断提高，不锈钢在生产过程中，需要大量使用镍铁，镍铁生产用矿热炉大量投入使用，对红土矿进行矿热炉高温加热操作，在生产过程中会产生大量的热熔渣，平均每个矿热炉工作时每天产生约500吨的热熔渣，热熔渣的初始温度为1500-1600℃，现有技术中，采用喷水处理的方式将熔渣的温度降低，从而继续进行下一工艺。

现有技术中，直接将生产出来的热熔渣进行喷水处理，需要消耗大量的水资源，同时也会带来一定的环境污染，无法很好的将热熔渣中的大量热能进行回收，目前现有技术中尚没有切实可行的方法对热熔渣进行热能回收。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种环型热熔渣气化锅炉热量回收系统及其使用方法，解决了现有技术中，直接将生产出来的热熔渣进行喷水处理，需要消耗大量的资源，同时也会带来一定的环境污染，无法很好的将热熔渣的热能进行回收，现有技术中，虽存在吸收热熔渣热量的装置，但在高温热熔渣的影响下使用寿命过低，且制造维护的成本较高，不利于大规模生产的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种环型热熔渣气化锅炉热量回收系统，包括环形底盘，所述环形底盘的上方分别设置有内轨道和外轨道，所述内轨道和外轨道均为环形轨道，且外轨道套设于内轨道的外侧，所述内轨道的中心位置上方设置有出气管，所述出气管的表面设置有气包，所述气包内设置有气液分离器，所述环形底盘的上方且位于内轨道和外轨道之间设置有换热单元，所述环形底盘上设置有刮料板，所述换热单元的上方设置有连接框架，且连接框架及刮料板均固定于环形底盘上；

所述换热单元包括多个扇形高温气化器和平面旋转支承，所述平面旋转支承可相对于环形底盘旋转，所有的扇形高温气化器拼接成一个环形，所述扇形高温气化器远离平面旋转支承一侧的下方连通有入水管，所述入水管远离扇形高温气化器的一端与气包连通，所述扇形高温气化器靠近平面旋转支承的一侧设置有出气管，所述出气管远离扇形高温气化器的一端与气包连通，所述扇形高温气化器的下方设置有移动轮，所述移动轮上设置有驱动机构，所述移动轮设置于内轨道和外轨道上；

所述平面旋转支承的底部中间位置贯穿设置有入水总管，所述入水总管通过旋转接头连通有接入管，所述接入管远离入水总管的一端与气包连通，所述出气管设置于平面旋转支承的顶部，所述出气管通过过渡管与气包连通。

一种环型热熔渣气化锅炉热量回收系统的使用方法，包括上述所述的环型热熔渣气化锅炉热量回收系统，具体操作如下：

将入水总管的底端与水源接通，将出气管的顶端与外设设备的蒸汽输入端连通，用于发电或提供热蒸汽，以此完成连接操作；