[发明专利]使用锂浸出渣制备微晶发泡陶瓷的方法和微晶发泡陶瓷

权利要求书

1.一种使用锂浸出渣制备微晶发泡陶瓷的方法，其特征在于，包括：

将锂浸出渣进行浮选脱除含硫酸盐矿物得到物料A；

将所述物料A、调质剂和发泡剂混合球磨，然后干燥得到物料B，然后将所述物料B烧制得到微晶发泡陶瓷；

所述烧制包括：先升温至700℃-800℃，保温1h-2h，然后降温至400℃-500℃，保温1h-2h，再升温至950℃-1050℃，保温1-2h。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述浮选包括粗选和扫选；

所述粗选和所述扫选各自独立的加入调整剂、捕收剂和起泡剂。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述调整剂包括硅酸钠、硫酸铜和草酸中的一种或多种；

所述捕收剂包括十二胺、油酸钠或水杨羟肟酸中的一种或多种；

所述起泡剂包括松醇油、丁醚醇或苯乙酯油中的一种或多种。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述物料A的含水率为70%-80%；

所述粗选作业中硅酸钠的加入量为800-1000g/t，油酸钠的加入量为200-300g/t，松醇油的加入量为80-100g/t。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述调质剂为玻璃粉、钠长石、钾长石和硼酸的混合物；

以质量百分比计算，所述调质剂中玻璃粉的含量为20%-25%，钠长石的含量为40%-45%，钾长石的含量为30%-35%，硼酸的含量为5%-10%；

所述调质剂的用量为所述物料A的质量的20%-30%。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述发泡剂包括碳酸钠、方解石和碳化硅中的一种或多种；

所述发泡剂的用量为所述物料A和所述调质剂的总质量的0.1%-5%。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述干燥包括喷雾干燥；

所述喷雾干燥的内部热风温度为150℃-200℃。

8.根据权利要求1-7任一项所述的方法，其特征在于，所述锂浸出渣的初始含水率为15%-20%。

9.一种微晶发泡陶瓷，其特征在于，使用权利要求1-8任一项所述的使用锂浸出渣制备微晶发泡陶瓷的方法制得。