[发明专利]一种用于液胀成型的管道不平整度检测装置

说明书

本发明属于液胀成型技术领域，尤其是涉及一种用于液胀成型的管道不平整度检测装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有检测机构和移动支撑机构，所述移动支撑机构上卡托有钢管；所述检测机构包括固定连接在底座上端的支架，所述支架的上端侧壁固定连接有U形固定杆，所述U形固定杆的两端表面均设置有检测采集端，所述U形固定杆的后端相背两侧均固定连接有图形转换机构，所述检测采集端和图形转换机构之间通过位移传动机构连接。本发明能够将钢管表面上的凹凸缺陷以线性样式直观的展示出来，使得在进行精确液胀成型工艺中获得更加精确的基础数据，保证了液胀成型的质量，节约成本。

技术领域

本发明属于液胀成型技术领域，尤其是涉及一种用于液胀成型的管道不平整度检测装置。

背景技术

液胀成型工艺,采用金属管作为预制件,将金属管装入模具内并密封金属管两端,然后将高压液体充入管内,金属管壁受压膨胀在模具内成型。

钢管是液胀成型中常用的一种材料，钢管在实际生产中由于其受到的模具和生产工艺的限制，钢管表面会产生不平整的凹凸面，造成钢管的壁厚不均匀，直接应用到一些精确复杂的液胀成型工艺中会导致因为壁厚不均使得原始计算参数出现误差，进而导致钢管较薄处的位置受到应力破裂的问题，影响液胀成型的质量和造成生产成本的提高，因此在液胀成型操作前需要对钢管的表面平整度进行检测。

目前大多通过激光测距仪对钢管表面的平整度进行检测，存在以下缺点：

1、由于钢管表面为曲面，使用激光测距仪进行检测定位繁琐不便，容易产生误差，检测精度低；

2、对于管道内壁的检测观察度不够，不能直观显示管道各个点位不平整度的变化性，不能使得工作人员快速定位管道对应凹凸缺陷的位置，影响后续的计算判断效率。

为此，我们提出一种用于液胀成型的管道不平整度检测装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种用于液胀成型的管道不平整度检测装置。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于液胀成型的管道不平整度检测装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有检测机构和移动支撑机构，所述移动支撑机构上卡托有钢管；

所述检测机构包括固定连接在底座上端的支架，所述支架的上端侧壁固定连接有U形固定杆，所述U形固定杆的两端表面均设置有检测采集端，所述U形固定杆靠近支架的一端上下两侧均固定连接有图形转换机构，所述检测采集端和图形转换机构之间通过位移传动机构连接；

所述移动支撑机构包括L形支撑板，所述L形支撑板的下侧与底座的上侧之间通过往复驱动机构连接，所述L形支撑板水平部的上端通过多根支撑柱固定连接有弧形托板，所述钢管放置在弧形托板内，所述L形支撑板的竖直部转动套接有转轴，所述转轴靠近钢管的一侧固定连接有定位盘，所述定位盘的侧壁固定嵌设有与钢管磁接的环形电磁板，所述往复驱动机构与转轴之间通过间歇减速传动机构连接；

所述往复驱动机构包括两个对称固定连接在底座上端的侧板，两个所述侧板之间固定连接有往复丝杆，所述L形支撑板的下侧对称固定连接有两个轴承座，且轴承座内转动套接有与往复丝杆螺纹套接的移动螺筒，所述L形支撑板水平部上端对称固定连接有两个卡板，两个卡板之间转动连接有中空结构的传动杆，其中一个所述卡板的外侧固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出端与传动杆的一端固定连接，所述传动杆和移动螺筒之间通过皮带轮组件连接。

在上述的一种用于液胀成型的管道不平整度检测装置中，所述检测采集端包括多根活动插设在U形固定杆一端表面的挤推杆，多根所述挤推杆靠近钢管的一端固定连接有同一个接触滚轮，所述接触滚轮和U形固定杆之间固定连接有多个挤推弹簧，多个所述挤推弹簧分别套设在多根挤推杆外，多根所述挤推杆远离接触滚轮的一端固定连接有同一个防脱板。