[发明专利]水平中开式双壳体高扬程多级渣浆泵

说明书

本发明提供水平中开式双壳体高扬程多级渣浆泵，涉及煤泥介质泵技术领域，该水平中开式双壳体高扬程多级渣浆泵包括联轴器、泵轴、上泵体和下泵体，泵轴通过轴承组件甲和轴承组件乙安装于下泵体两侧的轴承支座内，所述泵轴上依次安装有一级叶轮、中间隔墙、中间环形密封组件和二级叶轮，所述上泵体和下泵体之间形成的腔体内安装有一级蜗壳和二级蜗壳，所述一级蜗壳和二级蜗壳的内孔处分别固定安装有一级密封环和二级密封环；该煤泥介质泵的单级流量为300m³/h，扬程为80m，整泵机组的流量为300m³/h，而扬程达到160m，实现了煤泥介质泵的大流量与高扬程，同时也降低了煤泥介质泵的级间泄漏与容积损失，提高了整泵机组的效率。

技术领域

本发明涉及煤泥介质泵技术领域，具体是水平中开式双壳体高扬程多级渣浆泵。

背景技术

煤泥介质泵是指输送固液混合介质的离心泵，广泛应用于矿山、电力、冶金、煤炭、环保等行业领域，输送具有磨蚀性的固、液混合介质，如洗煤厂煤浆或重型介质、煤矿采空区充填浆体、冶金选矿厂矿浆输送等。煤泥介质泵的工作原理是固液混合介质在离心力的作用下，固液混合介质从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳，然后固液混合介质在蜗形泵壳流道内逐渐减速，将固液混合介质的部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。

目前常用的煤泥介质泵主要以渣浆泵叶轮为基础，经过相应的结构改进而成，以悬臂式、单级为主。此外，为有效防止轴封泄漏，采用动力密封、填料密封或机械密封等组合形式；叶轮与后护板间设有迷宫式间隙密封，极大地降低了固液混合介质向填料箱的泄露量，有力地保证了轴封的可靠性；叶轮设有背叶片，及时排出回流固液混合介质，从而提高了容积率，降低了回流及冲蚀，提高了过流部件寿命；托架结构通常为水平中开式，为延长轴承的使用寿命，从水力设计和结构设计上进行了优化，使得径向力和轴向力分布合理；轴封结构通常采用副叶轮加填料密封的形式，副叶轮加填料密封是流体动力密封，靠副叶轮产生的压头抵抗叶轮出口液体的外漏，同时利用叶轮盖板设背叶片加水封环和填料来防止空气进入，又用背叶片和水封环降低填料处的压力，有防止杂质进入密封的作用。由于渣浆泵转速、单级叶轮流量和扬程的限制，目前煤泥介质泵的流量与扬程已无法满足实际工况的运行需求，如果需要较高的扬送距离时，需要数个单级煤泥介质泵串联，该种方案不仅的占用面积过大，而且最后一级煤泥介质泵承受巨大的轴向力，严重影响着煤泥介质泵的使用寿命。

在授权公告号为CN111412177B的中国专利提供了一种叶轮串联的卧式多级渣浆泵，采用永磁推装置平衡轴向力，提高泵运行的安全性和稳定性。实用新型专利《多级渣浆泵》（申请号：201420428660.5）公开了一种悬臂式叶轮背对背设置的多级渣浆泵。目前检索的煤泥介质泵均是多级渣浆泵，而针对高扬程、大流量的煤泥介质泵仅仅以渣浆泵叶轮为基础经过相应的改进而成。

鉴于此，为大流量、长距离的输送具有磨蚀性的固液混合介质，亟需一种能够实现高扬程、大流量且能在强磨蚀性工况下长期正常工作的煤泥介质泵。

发明内容

本发明的目的在于提供水平中开式双壳体高扬程多级渣浆泵，旨在解决现有技术中的为大流量、长距离的输送具有磨蚀性的固液混合介质时，煤泥介质泵扬程低的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：所述水平中开式双壳体高扬程多级渣浆泵，包括联轴器、泵轴、上泵体和下泵体，泵轴通过轴承组件甲和轴承组件乙安装于下泵体两侧的轴承支座内，所述泵轴上依次安装有一级叶轮、中间隔墙、中间环形密封组件和二级叶轮，所述上泵体和下泵体之间形成的腔体内安装有一级蜗壳和二级蜗壳，所述一级蜗壳和二级蜗壳的内孔处分别固定安装有一级密封环和二级密封环，所述一级蜗壳和二级蜗壳分别嵌套于一级叶轮和二级叶轮的外侧，所述上泵体的顶部安装有一级蜗壳压盖且一级蜗壳压盖的底部与一级蜗壳相接触，所述上泵体的顶部安装有二级蜗壳压盖且二级蜗壳压盖的底部与二级蜗壳相接触，所述上泵体与下泵体的左右两侧的密封腔内均安装有填料密封组件，一级蜗壳的出口处与二级蜗壳的进口处通过过渡段相连通。