[发明专利]一种以钒矿尾渣为主材制备发泡陶瓷的方法

权利要求书

1.一种以钒矿尾渣为主材制备发泡陶瓷的方法，其特征在于，该方法以钒矿尾渣为主材，以调理剂为辅材，经混合制粉、造粒、烧结工艺制备得到发泡陶瓷；所述发泡陶瓷中钒矿尾渣的掺入质量百分比为80%以上；该方法包括以下步骤：

步骤一、配合比设计：对钒矿尾渣进行化学成分检测，然后根据目标产物发泡陶瓷的组成，计算需要的主材钒矿尾渣和辅材调理剂包括调理剂1和调理剂2、以及发泡剂的质量；所述调理剂1为碎玻璃、碎瓷片和石英沙子中的一种或两种以上，且调理剂1的粒度小于5mm；所述调理剂2为钠长石、萤石和Al₂O₃中的一种或两种以上，且调理剂2的粒度小于5mm；

步骤二、原料预处理：将钒矿尾渣通过对辊破碎机进行破碎，然后过100目震动筛，得到筛上物即粗料1和筛下物即细料1；

步骤三、一次混合：根据步骤一中配比设计的计算结果，将步骤一中得到的粗料1与占调理剂1总质量60%~80%的调理剂1、占调理剂2总质量60%~80%的调理剂2及发泡剂投入到干式球磨机中进行研磨，得到的研磨产物过200目震动筛，得到筛上物即粗料2和筛下物即细料2，将粗料2返回至干式球磨机中参与研磨；所述发泡剂的成分为SiC，发泡剂的粒度小于3mm；

步骤四、二次混合：将步骤二中得到的细料1、步骤三中得到的细料2、剩余的调理剂1、剩余的调理剂2送入搅拌机中进行一次搅拌，然后送入滚筒筛中进行二次搅拌，得到混合粉体；所述混合粉体中含有SiO₂、Al₂O₃、Na₂O和发泡剂，且SiO₂的质量含量为60%~75%，Al₂O₃的质量含量为6%~8%， Na₂O的质量含量为5%~8%，发泡剂的质量含量为0.45%~1%，其他不高于20%；

步骤五、造粒：将步骤四中得到的混合粉体经圆盘造粒机造粒形成混合料颗粒，且混合料颗粒的粒径不大于3mm；

步骤六、烧结：将步骤五中形成的混合料颗粒在1150℃~1250℃下进行高温烧结，得到发泡陶瓷；所述高温烧结的过程为：先以不大于5℃/min的速率升温至500℃并保温120min以上，然后以不大于3℃/min的速率升温至700℃并保温120min以上，再以不大于5℃/min的速率升温至1150℃~1250℃并保温180min以上。

2.根据权利要求1所述的一种以钒矿尾渣为主材制备发泡陶瓷的方法，其特征在于，所述钒矿尾渣为钒矿提取后的尾渣，且钒矿尾渣中水的质量含量不大于10%，二氧化硅的质量含量不低于60%。