[发明专利]一种耐高温带颈平焊法兰及加工工艺

权利要求书

1.一种耐高温带颈平焊法兰，包括带颈平焊法兰本体（1），其特征在于：所述带颈平焊法兰本体（1）的表面开设有法兰孔（2），所述带颈平焊法兰本体（1）的表面装设有带颈凸块（3），所述带颈平焊法兰本体（1）的背面开设有第二凹槽（10），所述带颈平焊法兰本体（1）的外侧装设有套块（4），所述套块（4）的内部开设有插设槽（8），所述套块（4）的内部开设有第二螺丝孔（9），所述套块（4）的表面装设有固定螺丝（6），所述套块（4）的侧面装设有第二插设块（7），所述带颈平焊法兰本体（1）的侧面开设有第一凹槽（5）。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温带颈平焊法兰，其特征在于：所述法兰孔（2）设有八组，且法兰孔（2）的直径为3-5cm。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温带颈平焊法兰，其特征在于：所述带颈凸块（3）的内径为9-12cm外径为13-15cm，且带颈凸块（3）的高度为3-5cm。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温带颈平焊法兰，其特征在于：所述套块（4）包括第一插设块（401），所述套块（4）的内侧固定连接有第一插设块（401）。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温带颈平焊法兰，其特征在于：所述第二插设块（7）包括第一螺丝孔（701），所述第二插设块（7）的表面开设有第一螺丝孔（701）。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温带颈平焊法兰，其特征在于：所述第二插设块（7）与插设槽（8）组成卡合式结构。

7.根据权利要求5所述的一种耐高温带颈平焊法兰，其特征在于：所述第一凹槽（5）与第一插设块（401）组成卡合式结构。

8.根据权利要求7所述的一种耐高温带颈平焊法兰，其特征在于：所述第一凹槽（5）的宽度为3-5cm深度为2-3cm。

9.根据权利要求1所述的一种耐高温带颈平焊法兰，其特征在于：所述第二凹槽（10）的内径为12-13cm外径为14-16cm，且第二凹槽（10）的深度为3-5cm。

10.一种耐高温带颈平焊法兰加工工艺，包括带颈平焊法兰本体（1），其特征在于：所述耐高温带颈平焊法兰加工工艺流程为：将选用的原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到1600－1700℃，将金属模具预加热到800－900℃保持恒温，起动离心机，将钢水注入预热后金属模具，铸件自然冷却到800-900℃保持1-10分钟，用水冷却至接近常温，脱模取出铸件，使用铣床将铸件表面均匀的开设八组直径为3-5cm的圆槽，将铸件的中心位置开设直径为10cm的圆槽，打开数控车床，使用车床进行打磨切边，并对铸件进行打磨，使用车床在铸件的表面车出一个9-12cm外径为13-15cm的圆环凸块，使用车床将铸件外侧开设一个宽度为3-5cm深度为2-3cm的环形凹槽，使用车床，在铸件的背面开设一个内径为12-13cm外径为14-16cm的环形凹槽，从而生产出带颈平焊法兰本体（1），将钢水注入预热后环装金属模具，脱模使用车床进行打磨切边，将环装铸件从中间进行切割，分别将两组被切割开的环装铸件内侧焊接第二插设块（7），使用打孔装置，分别在第二插设块（7）的表面开设有第一螺丝孔（701），使用打孔装置在套块（4）的内侧开设有插设槽（8）和第二螺丝孔（9），从而生产出套块（4）。