[发明专利]一种大断面管涵异形玻璃钢内衬带水非开挖穿插修复方法

权利要求书

1.一种大断面管涵异形玻璃钢内衬带水非开挖穿插修复方法，其特征在于按照如下步骤操作：

1)清洗原管涵管壁上的附着物，对原管涵内部淤积和障碍物进行清除，确保原管涵缺陷能够被顺利的检测识别；

2)对原管涵进行检测，获得原管涵的断面形状和尺寸，确定原管涵缺陷的类型、缺陷等级和缺陷位置，并将上述信息存储在计算机中；

3)对原管涵进行预处理，对影响管涵穿插施工的障碍物进行疏通和清理，对原管涵中局部缺陷严重部位进行预加固处理；

4)根据步骤2)中检测得到的原管涵断面信息设计GRP内衬管，确定每段GRP内衬管的长度，并确定各段GRP内衬管的外部尺寸和壁厚，确保每段GRP内衬管可以顺利穿插进入指定位置，所述GRP内衬管设有承插式接口，承插式接口尺寸根据断面形状、壁厚确定；

5)在修复起点位置开挖一个与每段GRP内衬管的尺寸相匹配的工作坑，确保每段GRP内衬管能够顺利下放到便于进入原管涵的位置；

6)通过牵拉或顶推的方式将每段GRP内衬管穿插至相应的指定位置，在原管涵内部通过定位块将对GRP内衬管固定在设计轴线上，保持GRP内衬管始终沿设计轴线安装；GRP内衬管承插式接口部位设有密封橡胶圈，采用牵拉或顶推方法对GRP内衬管之间进行对接；

7)将GRP内衬管涵全部穿插进入原管涵后，向原管涵和GRP内衬管之间的间隙泵送混凝土浆液，填充其中的间隙；

8)混凝土浆液固化形成注浆层后连接新管涵，对新管涵与工作坑内壁和检查井井壁连接部位进行密封处理，将工作坑设置为管涵检查井，恢复管涵运行。

2.根据权利要求1所述的大断面管涵异形玻璃钢内衬带水非开挖穿插修复方法，其特征在于：步骤3)中的预加固处理为根据原管涵塌陷、变形和渗漏的等级，对缺陷部位进行增加钢支撑和注浆加固，确保GRP内衬管涵穿插施工的安全进行。

3.根据权利要求1所述的大断面管涵异形玻璃钢内衬带水非开挖穿插修复方法，其特征在于：步骤4)中的GRP内衬管分为直线段GRP内衬管和特殊段GRP内衬管，其中直线段GRP内衬管为针对原管涵直线段设计的内衬管，特殊段GRP内衬管为针对原管涵转折、起伏和变形等特殊管涵截面设计的内衬管，特殊段GRP内衬管还包括设有注浆孔的GRP注浆管节。

4.根据权利要求1所述的大断面管涵异形玻璃钢内衬带水非开挖穿插修复方法，其特征在于：在步骤(3)对内衬管道设计时，根据原管涵断面形状和尺寸，将GRP内衬管道设计为整体结构或多管片拼装结构”。

5.根据权利要求1所述的大断面管涵异形玻璃钢内衬带水非开挖穿插修复方法，其特征在于：所述GRP内衬管顶端设有对GRP内衬管道起支撑作用的特制端头，确保在GRP内衬管顶推和牵拉过程中断面受力均匀。

6.根据权利要求1所述的大断面管涵异形玻璃钢内衬带水非开挖穿插修复方法，其特征在于：步骤5)中所述工作坑结构开挖结束后，采用混凝土结构和钢板结构进行支护施工，确保工作坑结构的稳定。

7.根据权利要求1所述的大断面管涵异形玻璃钢内衬带水非开挖穿插修复方法，其特征在于：在步骤6)采用牵拉的方式进行GRP内衬管穿插施工时，在末端GRP内衬管道中设置辅助推进挡板，在牵拉过程中，通过辅助推进挡板调节管内水位，借助水流作用加快推动GRP内衬管向前穿插。

8.根据权利要求1所述的大断面管涵异形玻璃钢内衬带水非开挖穿插修复方法，其特征在于：在步骤7)中，根据实际需求选择混凝土浆液配比，并根据GRP内衬管的设计性能，确定泵送混凝土浆液时的注浆压力，使其不超过GRP内衬管能承受的压力范围。

9.根据权利要求1所述的大断面管涵异形玻璃钢内衬带水非开挖穿插修复方法，其特征在于：在步骤8)中采用非水反应高聚物浆体和防腐蚀砂浆对GRP内衬管和工作坑连接部位进行填充封堵，确保结构连接可靠。

10.根据权利要求1所述的大断面管涵异形玻璃钢内衬带水非开挖穿插修复方法，其特征在于：GRP内衬管的头部设有用于在穿插过程中，切割穿过淤泥等障碍物的切割环刀，用于保障GRP内衬管穿插的顺利进行。