[发明专利]一种适用于织物印花的再转印碳带及其制备方法

权利要求书

1.一种适用于织物印花的再转印碳带，其特征在于，包括自上而下依次贴合的基材(1)、保护层(2)和打印层(3)；

所述保护层(2)由保护液涂布而成，所述保护液是取聚氨酯树脂5～9质量份、丙烯酸树脂5～9质量份和KF1005型有机硅树脂0.01～0.03质量份，加入到2-丁酮和/或甲苯共计70～100质量份中混合而成；

所述打印层(3)由打印液涂布而成，所述打印液是取氯乙烯-醋酸乙烯共聚物15～25质量份、聚氨酯油墨2～10质量份、KF643型有机硅树脂0.02～0.04质量份、PE蜡0.2～0.4质量份和分散剂0.2～0.4质量份，加入到2-丁酮和/或甲苯共计70～100质量份中混合而成；

所述氯乙烯-醋酸乙烯共聚物为氯乙烯与醋酸乙烯按质量比为4～9:1混合共聚而成；

所述织物为羊毛织物、棉织物、丝织物、聚酯织物、聚丙烯腈织物、聚酰胺织物。

2.根据权利要求1所述的适用于织物印花的再转印碳带，其特征在于，所述基材的厚度为25～125μm，所述保护层的厚度为1.0～1.5μm，所述打印层的厚度为10～25μm。

3.根据权利要求1所述的适用于织物印花的再转印碳带，其特征在于，所述基材为聚苯二甲酸乙二醇酯膜、1,4-聚环亚己基二亚甲基对苯二甲酸酯膜、聚萘二甲酸乙二醇酯膜、聚苯硫醚膜、聚苯乙烯膜、聚丙烯膜、聚乙烯膜、聚氯乙烯膜、尼龙膜和聚酰亚胺膜中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的适用于织物印花的再转印碳带，其特征在于，当所述基材的厚度为4～25μm时，在背离所述保护层(2)的所述基材(1)一侧还贴合设置有背涂层(4)，所述背涂层由背涂液涂布而成，所述背涂液是取KF393型有机硅树脂2～7质量份、聚酰胺亚胺5～15质量份和抗静电剂1～2质量份，加入到2-丁酮和/或甲苯共计150～250质量份中混合而成；所述背涂层的厚度为0.5～1.2μm。

5.根据权利要求4所述的适用于织物印花的再转印碳带，其特征在于，所述抗静电剂为三羟乙基甲基季铵甲基硫酸盐。

6.权利要求1-5任一项所述的适用于织物印花的再转印碳带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1备液：

保护液：将5～9质量份的聚氨酯树脂、5～9质量份的丙烯酸树脂和0.01～0.03质量份的KF1005型有机硅树脂，加入到70～100质量份的2-丁酮和/或甲苯中，充分溶解混合后，制成保护液，备用；

打印液：将15～25质量份的氯乙烯-醋酸乙烯共聚物和2～10质量份的聚氨酯油墨，加入到70～100质量份的2-丁酮和/或甲苯中，充分溶解混合后，加入0.02～0.04质量份的KF643型有机硅树脂溶解混合，然后加入0.2～0.4质量份的PE蜡溶解混合，最后加入0.2～0.4质量份的分散剂，制成打印液，备用；

S2打电晕：

提供一基材，在所述基材相对的两个表面均打上电晕；

S3涂布：

将步骤S1制得的保护液涂布在步骤S2所述基材其中一个表面，然后烘干形成保护层，待用；

将步骤S1制得的打印液涂布在远离所述基材的所述保护层的表面，然后烘干形成打印层，即得适用于织物印花的再转印碳带。

7.根据权利要求6所述的适用于织物印花的再转印碳带的制备方法，其特征在于，步骤S3中，采用100～200线陶瓷网纹辊的凹版涂布机涂布保护液，采用逗号涂布机或100～200线陶瓷网纹辊的凹版涂布机涂布打印液；所述涂布的速度均为20～120m/min；所述烘干的温度均为60～120℃。

8.根据权利要求6所述的适用于织物印花的再转印碳带的制备方法，其特征在于，步骤S3中，在所述烘干形成打印层后，还包括在远离所述保护层的所述基材的另一表面涂布背涂液，然后烘干形成背涂层的步骤；所述背涂液是将2～7质量份的KF393型有机硅树脂和5～15质量份的聚酰胺亚胺，加入到2-丁酮和/或甲苯150～250质量份中，充分溶解混合后，加入1～2质量份的抗静电剂，制成背涂液。

9.根据权利要求8所述的适用于织物印花的再转印碳带的制备方法，其特征在于，所述背涂液采用100～200线陶瓷网纹辊的凹版涂布机涂布，所述背涂液的涂布速度为20～120m/min；所述烘干的温度为60～120℃。