[发明专利]不等厚管状扭力梁及其制造方法

权利要求书

1.一种不等厚管状扭力梁的制造方法，其特征在于，所述不等厚管状扭力梁的制造方法包括以下步骤：

S₁、按照板厚在扭力梁轴线的分布要求，轧制加工出不等厚板坯；

S₂、按照管坯中性面周长要求，将所述不等厚板坯切割出满足宽度要求的管坯原板，采用卷管机制作不等厚管坯；

S₃、所述不等厚管坯成型后，采用高频电阻焊的方式进行焊合；

S₄、对于管状扭力梁横梁，需要对中间部位型面进行预成型，对材料进行预分配；

S₅、采用终成型模具对预成型后的零件进行终成型处理，形成不等厚扭力梁；

S₆、将成型后的所述不等厚扭力梁进行端部切割，按照与纵臂的搭接边线形状，进行端部切割，获得满足要求的扭力梁零件。

2.如权利要求1所述的不等厚管状扭力梁的制造方法，其特征在于，所述步骤S₂中还包括：所述卷管机包括位于上下面的轧辊和两侧的立辊组，所述管坯原板夹设在上下面的所述轧辊和立辊组之间，使得所述管坯原板连续发生纵向和横向变形，由平直形状逐步卷曲为管状。

3.如权利要求1所述的不等厚管状扭力梁的制造方法，其特征在于，所述步骤S₃中还包括：所述高频电阻焊通过两个电极与管坯焊接边缘接触，对管坯焊接边缘施加高频电流，利用沿管坯截面流动的高频电流，将管坯焊接边缘加热到焊接温度，通过焊接挤压辊施加压力，将焊缝边缘在塑性状态下焊合在一起。

4.如权利要求3所述的不等厚管状扭力梁的制造方法，其特征在于，所述高频电流为100-500Hz。

5.如权利要求1所述的不等厚管状扭力梁的制造方法，其特征在于，所述步骤S₃和所述步骤S₄之间还包括：如果扭力梁横梁的轴线为曲线，则将焊好的所述不等厚管坯进行预弯曲。

6.如权利要求5所述的不等厚管状扭力梁的制造方法，其特征在于，采用弯管机按照设计的弯曲线对所述不等厚管坯进行弯曲，或者采用模具的方式进行压弯。

7.如权利要求1所述的不等厚管状扭力梁的制造方法，其特征在于，所述步骤S₄中还包括：将直管或弯管零件放入预成型模具中，两端用密封头对管坯进行密封后，将预成型模具的上模向下进行移动，直至上模和下模完全贴合；

在合模过程中，对管坯内部施加液体压力，调整内部液压和上模移动距离的匹配关系，使管坯材料能够沿着预成型模具的内腔滑动，直至完全贴合到预成型模具的内表面，完成管坯的预成型。

8.如权利要求1所述的不等厚管状扭力梁的制造方法，其特征在于，所述步骤S₅中还包括：将预成型后的零件放入所述终成型模具中，密封头封住管坯端部后，在终成型模具的上模和下模的合模过程中，对管坯内部施加液体压力，调整内部液压和上模移动距离的匹配关系，使管坯材料能够95％以上贴合到所述终成型模具的内腔上；

所述终成型模具的上模和下模合模完成后，对零件内部施加液压整形力，所述液压整形压力按照扭力梁材料强度、厚度与形状的差异控制在150-250Mpa之间，并保持一段时间，使管坯材料完全贴合到所述终成型模具的内表面，完成管坯的终成型。

9.如权利要求1所述的不等厚管状扭力梁的制造方法，其特征在于，所述步骤S₆中还包括：采用激光切割或机械切割的方式进行端部切割。

10.一种不等厚管状扭力梁，其特征在于，所述不等厚管状扭力梁采用如权利要求1-9任意一项所述的不等厚管状扭力梁的制造方法制成，所述不等厚管状扭力梁为闭合结构，根据每个部位的载荷或应力情况，在轴线方向上具有非均匀的壁厚，且不同厚度区间为平滑过渡。