[发明专利]一种纯钛锭一火成材的生产工艺

说明书

本发明公开了一种纯钛锭一火成材的生产工艺，包括以下步骤，a、在推钢式加热炉的炉底铺设轨道，所述轨道由多个连铸方坯组成，在连铸方坯上设有夹具，b、推钢式加热炉对TA1材质的钛圆锭进行受热处理，钛圆锭沿着轨道通过推钢式加热炉，依次进行预热、加热和均热处理，预热温度650℃‑750℃，加热温度1000‑1030℃，均热温度980‑1010℃，c、受热处理后的钛圆锭通过轧制成方坯，开坯道次19‑30次，得钛方坯的坯体，d、切除坯体两端端头，得钛方坯，e、将钛方坯连轧成棒材，钛方坯进连轧前温度700‑800℃。本发明具有生产效率高、生产成本低和生产成材率高的优点，还具有所得棒材机械性能好的优点。

技术领域

本发明属于纯钛棒材生产工艺领域，尤其涉及一种纯钛锭一火成材的生产工艺。

背景技术

现有工业纯钛(TA1)的棒材生产工艺包括如下步骤：先通过真空自耗炉铸成钛圆锭；再通过多次加热锻压成一定大小的钛方坯，由于钛的着火点低，加热必须在窑式加热炉中进行，由于钛圆锭体积大，需要分多次才能将钛圆锭锻压成方坯，每次锻压后需要回到窑式加热炉中回火，反复多次才能得到复合要求的钛方坯；然后将钛方坯加热轧制成棒材。现有纯钛棒材生产工艺的生产流程较长，导致生产效率低、生产成本高，且在每次锻压钛圆锭的时候，均会产生一定的损耗，所述损耗包括材料的氧化损耗，以及每次锻压后形成的坯体形状可能不规整，需要进一步冷却修磨所造成的修磨损耗，多次损耗的累积导致生产成材率低(成材率84-87％)。因此，现有的纯钛棒材生产工艺存在生产效率低、生产成本高和生产成材率低的缺点。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种纯钛锭一火成材的生产工艺。本发明具有生产效率高、生产成本低和生产成材率高的优点，还具有所得棒材机械性能好的优点。

本发明的技术方案：一种纯钛锭一火成材的生产工艺，包括以下步骤，

a、在推钢式加热炉的炉底铺设轨道，所述轨道由多个耐热不锈钢材质的连铸方坯组成，在连铸方坯上设有对物料移动进行导向的夹具，

b、推钢式加热炉对TA1材质的钛圆锭进行受热处理，钛圆锭沿着轨道通过推钢式加热炉，依次进行预热、加热和均热处理，预热温度650℃-750℃，加热温度1000-1030℃，均热温度980-1010℃。

c、受热处理后的钛圆锭通过开坯机轧制成方坯，开坯道次19-30次，得钛方坯的坯体，

d、切除坯体两端端头，得钛方坯，

e、利用连轧机将钛方坯连轧成棒材，钛方坯进连轧前温度700-800℃，终轧温度680-780℃。

前述的纯钛锭一火成材的生产工艺中，所述步骤a中，所述耐热不锈钢的材质为310S。

前述的纯钛锭一火成材的生产工艺中，所述步骤b中，所述步骤b中，所述预热处理的时间1.5-2.5h，所述加热处理的时间1.0-1.5h，所述均热处理的时间1.0-1.5h。

前述的纯钛锭一火成材的生产工艺中，所述步骤b中，所述步骤b中，所述均热温度1000℃。

前述的纯钛锭一火成材的生产工艺中，所述步骤c中，所述开坯道次23-25次。

前述的纯钛锭一火成材的生产工艺中，所述步骤d中，所述端头的切除长度30-50cm。

前述的纯钛锭一火成材的生产工艺中，所述步骤a中，多个所述连铸方坯沿着物料的前进方向铺设，连铸方坯与物料的前进方向垂直。