[发明专利]一种机电加工用冲压系统

说明书

本发明涉及冲压技术领域，且公开了一种机电加工用冲压系统，包括底座，所述底座上端设置有凹模，所述底座内部设置有受力杆，所述底座上端设置有上模具，所述受力杆下端固定连接有压缩弹簧，所述受力杆远离底座内壁固定连接有顶出机构，所述顶出机构下端活动连接有活动杆。随着导柱的继续移动，此时滑动块受到固定块的阻力，从而限位块对梯形块推动时，使得梯形块向上移动，从而与限位块相脱离，此时转动杆因不再受到拉力，从而在涡卷弹簧的弹力作用下回复原来位置，同时随着导柱的移动，从而对落料孔内零件不再堵塞，使得零件落在阻挡块上端再次加工，从而达到相对于传统的打磨具有自动定位打磨，同时打磨零部件依次排列，防止重复打磨的效果。

技术领域

本发明涉及冲压技术领域，具体为一种机电加工用冲压系统及方法。

背景技术

现有的机械设备加工一般都时通过机械自动化进行程序设定自动加工，相对于以往的半自动化，要更为节省劳动力，其中机电的冲压设备就是其中一种。

但机电冲压设备在加工过程有时因模具之间间隙过大，从而造成加工零部件出现拉伸过长的现象，在面对冲压时，造成撕裂度较大，从而导致加工零部件表面的毛刺过多，影响加工质量，需要在加工后进行毛刺去除，加工手续较为繁多。

因此对高可靠性产品的需求迫在眉睫，故而我们提出了一种机电加工用冲压系统装置，其具有防止材料受压过程中与下模具内部凹模相卡接，影响加工进程，相对于传统的打磨具有自动定位打磨，同时打磨零部件依次排列，防止重复打磨的效果。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种机电加工用冲压系统及方法，具备防止材料受压过程中与下模具内部凹模相卡接，影响加工进程，同时相对于传统的打磨具有自动定位打磨，同时打磨零部件依次排列，防止重复打磨的效果。优点，解决了上述的问题。

(二)技术方案

为实现上述防止材料受压过程中与下模具内部凹模相卡接，影响加工进程，同时相对于传统的打磨具有自动定位打磨，同时打磨零部件依次排列，防止重复打磨的效果。的目的，本发明提供如下技术方案：一种机电加工用冲压系统，包括底座，所述底座上端设置有凹模，所述底座内部设置有受力杆，所述底座上端设置有上模具，所述受力杆下端固定连接有压缩弹簧，所述受力杆远离底座内壁固定连接有顶出机构，所述顶出机构下端活动连接有活动杆，所述活动杆远离顶出机构的一端活动连接有摩擦机构。

进一步的，所述顶出机构内部包括有支撑杆，所述支撑杆左右两端固定安装有导向板，所述导向板下端固定连接有复位弹簧，所述支撑杆上端固定安装有推块。

进一步的，摩擦机构内部包括有导柱，所述导柱上端固定安装有限位块，所述限位块上端设置有抗阻机构，所述抗阻机构右侧固定连接有纤绳，所述纤绳中部活动连接有滑轮，所述纤绳另一端固定连接有转动杆,所述转动杆下端设置有接电块，所述转动杆远离纤绳的一端固定连接有涡卷弹簧，所述转动杆远离纤绳的一端固定连接有阻挡块，所述阻挡块内部固定安装有电磁铁。

进一步的，所述抗阻机构内部包括有梯形块，所述梯形块上端固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧上端固定连接有滑动块，所述滑动块外表面活动连接有轨道块，所述轨道块内部设置有固定块。

进一步的，所述受力杆有两个，且关于底座内部中心线左右对称，所述受力杆上端位于底座上端。

进一步的，所述推块位于底座内部，且位于凹模左右两侧，所述凹模下端且位于底座内部开设有落料孔。

进一步的，支撑杆靠近受力杆的一侧与受力杆外表面固定连接，所述支撑杆下端与活动杆上端活动连接，所述活动杆下端与导柱远离落料孔的一端活动连接。

进一步的，所述阻挡块位于落料孔内，所述导柱靠近落料孔的一侧下端固定安装有摩擦层。

(三)有益效果