[发明专利]电化学装置及用电设备

说明书

本申请实施例涉及储能电源技术领域，公开了一种电化学装置及用电设备,电化学装置包括正极片、负极片以及隔板，隔板位于正极片和负极片之间，隔板包括第一多孔层和第二多孔层，第一多孔层的平均孔径小于第二多孔层的平均孔径，正极片设置于第一多孔层的表面，负极片设置于第二多孔层的表面，通过在隔板设置平均孔径大小不相同分别与正极片和负极片贴合的多孔层，能够实现电解液在正极片与隔板，负极片与隔板之间的界面的合理分布，平衡正极片与隔板，负极片与隔板之间的界面的离子传输能力，降低电化学装置的工作内阻，有利于平衡电化学装置充电极化，提升电化学装置的放电容量。

技术领域

本申请实施例涉及储能电源技术领域，特别是涉及一种电化学装置及用电设备。

背景技术

随着锂离子电池的迅速发展，已经广泛应用于电子通讯、储能及动力电源等领域。锂离子电池用隔膜是电池关键的内层组件之一，位于正、负极之间，防止因两者接触而短路，同时允许电解质离子通过，决定了电池的界面结构、内阻等，其性能的差异直接影响了锂离子电池的容量、循环、充放电、安全等性能及性能的一致性，性能优异的电池隔膜对提高电池的综合性能具有重要作用。

在实施本申请实施例的过程中，发明人发现：目前，传统的电池隔膜存在孔隙率、透气度与热收缩性能之间的矛盾，即孔隙率高、透气度低时，电池隔膜的热收缩性能差，当增强电池隔膜热收缩性能时，孔隙率会变低，透气度变高，影响电池的使用特性和安全性能。

发明内容

本申请实施例主要解决的技术问题是提供一种电化学装置及用电设备，能够同时兼具大孔孔径和小孔孔径，使得隔膜能够具有高的孔隙率的同时，热收缩性能好。

为解决上述技术问题，本申请实施例采用的一个技术方案是：提供一种电化学装置，包括正极片、负极片以及隔板，所述隔板位于所述正极片与所述负极片之间，所述隔板包括第一多孔层和第二多孔层，所述正极片设置于所述第一多孔层表面，所述负极片设置于所述第二多孔层表面，所述第一多孔层的平均孔径为A1μm，所述第二多孔层的平均孔径为A2μm，所述A1和所述A2满足：A1＜A2。

在一些实施例中，所述第一多孔层的平均孔径A1满足：0.01μm≤A1≤0.05μm。

在一些实施例中，所述第二多孔层的平均孔径A2满足：0.05μm＜A2≤1μm。

在一些实施例中，所述负极片包括负极集流体和位于所述负极集流体上的负极活性物质层；所述负极活性物质层表面往垂直于所述负极集流体方向上，所述负极活性物质层表面10μm的截面孔隙率为N₁₀，2≤N₁₀/A2≤5。

在一些实施例中，所述正极片包括正极集流体和位于所述正极集流体上的正极活性物质层；所述正极活性物质层表面往垂直于所述正极集流体方向上，所述正极活性物质层表面10μm的截面孔隙率为P₁₀，2≤P₁₀/A1≤10。

在一些实施例中，所述的电化学装置满足：0.3≤(N₁₀/A2)/(P₁₀/A1)≤0.75。

在一些实施例中，所述的电化学装置满足：20％≤N₁₀≤30％；10％≤P₁₀≤20％。

在一些实施例中，所述第一多孔层与所述正极片之间的粘结力F1，所述第二多孔层与所述负极片之间的粘结力F2满足：F1＜F2。

在一些实施例中，所述第一多孔层的接触角为θ1，所述第二多孔层的接触角为θ2，所述θ1和所述θ2满足：θ1≥θ2，并且θ1≤10°。

为解决上述技术问题，本申请实施例采用的另一个技术方案是：提供一种用电设备，包括上述的电化学装置，所述电化学装置用于向用电设备提供电能。