[发明专利]一种精锻机锻造超长锻件的成型方法

权利要求书

1.一种精锻机锻造超长锻件的成型方法，其特征在于：具体成型方法如下：

步骤1）、坯料加热至锻造温度下，锻件整体温差不大于60℃后出炉锻造；精锻机的A侧操纵机为上料侧；B侧操纵机为下料侧；B侧操纵机行程大于A侧操纵机行程；

步骤2）、控制中间坯总长度；锻造至倒数第二道次的中间坯直径时，需要控制锻件总长度小于A操纵机的最大行程，并将整个坯料停留在A侧；

步骤3）、先锻造B侧成品，并控制锻件在B侧的总长度；A操纵机将坯料空送至B侧1~2米，采用A拉打，直接下锤锻造至成品直径，锻造出B操纵机所需夹持料，为了避免红热态超长锻件推打导致的弯曲现象，不采用A推打锻造夹持料部分；然后A操纵机将所锻造出的B操纵机所需夹持料空送给B操纵机交接，B操纵机交接后开始下锤至成品直径拉打成型，锻件不能拉打完，否则达到B侧最大行程时，未锻造完的中间坯部分无法再继续锻造，只能拉打至锻件总长度，即成品的长度和未锻成品的长度总和小于B操纵机最大行程时为止，再抬锤将整个锻件停留在B操纵机一侧；

步骤4）、再锻A侧成品，并控制锻件在A侧的总长度；B操纵机将坯料空送至A操纵机1~2米，采用B操纵机拉打，直接下锤锻造至成品直径，锻造出A操纵机所需夹持料，然后B操纵机将所锻造出的A操纵机夹持料空送给A操纵机交接，A操纵机交接后开始下锤至成品直径拉打成型，锻件不拉打完，只拉打至A侧成品直径的长度与未锻造成品直径的长度总和小于A操纵机最大行程即可；此时精锻机锤头张开，A操纵机夹着料后退，将A侧已锻成品直径与未锻成品直径的这一部分料全部停留在A侧；

步骤5）、最后锻造中间部分，完成成品锻造；如步骤4所示状态，此时精锻机锤头定位在B侧已锻成品直径部分，最后采用B拉打将未锻造成品直径的这一部分料锻造至成品直径，锻造结束；

步骤6）、下料阶段：A、B操纵机保持旋转不停，A、B两侧支撑辊水平支撑住锻件，A侧托料支架水平支撑住锻件，B侧定心钳水平夹持锻件，A侧上料钳和B侧下料钳辅助水平拖住锻件，以保证锻件水平，避免锻件弯曲，锻后空冷待温度降至550℃以下再下料，B操纵机加持坯料拉至B操纵机最后端，并关闭锻造主电机，下料时采用10米长的C型钳下料吊运，天车将锻件保持水平，与锤头中心锻造线呈小于90度夹角，倾斜将锻件水平移出锻造箱。