[发明专利]一种动物源貂绒改性纤维的制备方法

说明书

本发明提供了一种动物源貂绒改性纤维的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：（1）貂绒的预处理；（2）貂绒的粉碎；（3）混合分散液的制备；（4）纤维的处理；（5）纤维的后处理。将粘胶纤维和混合分散液浸渍处理，制得貂绒纤维，这种方法貂绒粉末在被吸附过程中没有强酸强碱介入，貂绒粉末中的蛋白成分不会被破坏，制得的纤维中貂绒粉末含量高，制备得到的复合纤维具有抗菌、保暖、透气、阻燃的性能。本发明的方法制备的纤维具有较高的干断裂强度、湿断裂强度、干断裂伸长率；其中干断裂强度在2.42CN/dtex以上，湿断裂强度在1.25CN/dtex以上，干断裂伸长率为18%以上，抑菌率在94%以上。

技术领域

本发明属于轻工纺织领域，具体的说，涉及一种动物源貂绒改性纤维的制备方法。

背景技术

再生纤维素纤维产品以100%纯天然材质为原料，自然生物降解、无添加、无重金属、无有害化学物，对皮肤亲和无刺激，是一种性能优良的环保型“绿色”纤维。纤维做成的面料穿着更加舒适；染色靓丽性更优于棉纤维；手感柔软、丰满、滑爽，具有优良的悬垂性和蚕丝般的光泽；热稳定性和光稳定性高，不起静电；强度和伸度能满足大多数纺织品的需要，有较好的可纺性能。

动物源蛋白类改性的纤维大部分是将动物毛发采用化学方法进行溶解，如碱解法，酶解法，再采用共混的方式添加到再生纤维素纤维里面，这种工艺在生产过程中要接触强酸、强碱环境，会对蛋白成分造成一定程度的损伤及破坏，并且在纤维成型过程中，蛋白质成分会有部分流失；通过共混纺前注射的方式，如果蛋白液添加过多会严重影响纤维的可纺性，使制得的纤维疵点高，纤维的物理性能指标变差，影响最终的纤维性能。

发明内容

本发明要解决的技术问题，是提供一种动物源貂绒改性纤维的制备方法，此制备方法成功将貂绒应用到再生纤维素纤维上，制得的纤维强度高，质量好，貂绒嫁接到纤维上，使纤维具备抗菌、保暖、透气、阻燃的功效。

为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种动物源貂绒改性纤维的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

（1）貂绒的预处理

将1kg貂绒放在反应釜中，浴比1:10，升温至98℃，加入精炼剂20g，保温50分钟，去除油脂和污渍，排液，热水洗1次，热水温度60℃，冷水洗3次，脱水，烘干。

（2）貂绒的粉碎

将步骤（1）中烘干的貂绒在低温冷冻机下冷冻至零下50℃，将冷冻后的貂绒快速取出并放在粉碎机中粉碎成粒径为100nm的粉末。

（3）混合分散液的制备

将天然白沸石粉100g和步骤（2）中制得的50g貂绒粉末放于2000mL烧杯中，烧杯中加入900g温度为56℃的蒸馏水，加入5～10g黄原胶，电动搅拌15分钟， 然后加入树脂整理剂30～50g，再次电动搅拌15分钟，制得混合分散液。

（4）纤维的处理

将重量为200g的1.33dtex×38mm粘胶纤维放于步骤（3）配好的混合分散液中，浸渍1h，期间用玻璃棒间歇搅拌，脱水，烘干，烘焙15分钟，烘焙温度为130～150℃。

（5）纤维的后处理

将烘焙后的纤维水洗2次，加入2000mL的烧杯中，加入60℃的蒸馏水1000mL，柔软剂2g，玻璃棒搅拌30分钟，脱水烘干，烘干温度120℃。

作为一种优化方案，所述步骤（3）中树脂为二羟甲基二羟基乙烯脲。

作为一种优化方案，所述步骤（3）中天然白沸石粉粒径为1～2µm。

作为一种优化方案，所述步骤（3）中，烧杯中加入50℃的900g蒸馏水，加入5g黄原胶，加入树脂整理剂30g。

作为一种优化方案，所述步骤（3）中，烧杯中加入55℃的900g蒸馏水，加入8g黄原胶，加入树脂整理剂40g。