[发明专利]一种实木家具组件加工工艺

说明书

本申请公开了一种实木家具组件加工工艺，包括：步骤1、工艺制图；步骤2、方料设定；步骤3、生成刀路；步骤4、备料；步骤5、方料装夹；步骤6、加工中间段；步骤7、柔性夹紧；步骤8、端头加工；步骤9、修整；步骤10、落料。本申请提供了一种可在同一工位上完成从端面打孔、开榫到曲面铣型、砂光打磨的完整的实木家具机加工工艺流程，具有加工周期短、柔性程度高的特点，非常适合大规模个性化定制家具的生产，工艺开发成本低，生产的产品质量稳定，自动化程度高。

技术领域

本申请涉及家具加工技术领域，具体涉及一种实木家具组件加工工艺。

背景技术

现代木器加工生产中，实木组件的加工(木工细作)通常包括成型、开榫、打眼、开槽等。生产现场一般拆分为多道独立的工序，各工序分别在不同专用机器设备如锣铣机、榫槽机、排钻、圆雕机、砂光机等上完成，适合于大批量生产。

以上现有技术方案的缺陷在于：

一、由于产品无法在一个工位内完成，需要解决半成品在工序转换过程中二次定位的问题，因此各专用设备配套都有各种专用夹紧和定位装置，这种夹紧和定位机构复杂，对于异形件有时还需要制作特殊的模板，工艺开发成本高，小批量生产条件下经济性不足；

二、各道工序之间的转换不可避免产生了半成品搬运和库存，增加了生产成本，降低了生产效率；

三、对于以曲面为主的异形结构，一般先使用圆雕机顶住方料两端进行中间段的曲面雕刻，然后取下再采用人工方式切割两端或进行打磨、修整，自动化程度低，产品质量不稳定。

发明内容

为此，本申请提供一种实木家具组件加工工艺，以解决现有实木家具组件的加工工艺开发成本高、自动化程度低、生产的产品质量不稳定的问题。

为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种实木家具组件加工工艺，包括以下步骤：

步骤1、工艺制图：建立工件3D模型，根据成型工件轮廓设置工件装夹轴线方向，将该轴设定为加工基准轴，垂直于该轴的面设定为方料端面基准面；

步骤2、方料设定：基于加工基准轴和方料端面基准面，根据成型工件轮廓大小，设定加工余量，形成长方体方料毛坯，设定方料尺寸；

步骤3、生成刀路：基于方料毛坯和加工基准，以两端夹持的方式，设定开粗、精修和规划加工刀路，生成机加工文件；

步骤4、备料：按步骤2设定的尺寸进行选料、备料；

步骤5、方料装夹：采用两端夹紧、一端夹紧一端顶尖顶紧或两端顶紧的方式，将方料按照步骤1设定的加工基准轴位置装夹在加工平台上，使平台夹紧装置两端轴线与加工基准轴保持同轴；

步骤6、加工中间段：在步骤5的装夹条件下，按照前述规划刀路，对工件中间段进行开粗及打孔、开槽、铣型并最终完成打磨；

步骤7、柔性夹紧：中间段加工完成后，在保持两端夹装夹不变的情况下，使用柔性夹头对工件的中间段进行夹持，然后松开加工平台两端夹持；

步骤8、端头加工：保持柔性夹头锁紧状态，空出工件两端原夹持位，对工件两端进行开榫、铣型以及截断；

步骤9、修整：对工件中间和端头过渡部位适当修整、打磨；

步骤10、落料：柔性夹头打开，使抱紧的工件落料，工件加工完毕，然后柔性夹头锁死松开，等待下一个工件装夹。

优选地，步骤2中设定的加工余量为2～3mm。

优选地，步骤6中粗切保留1mm剩余加工余量，精修精度为0.1～0.15mm。

优选地，步骤5中当采用两端顶紧的方式装夹时，主动端采用多齿顶尖，并将齿插入工件内。