[发明专利]一种整体纤维工艺结构耐火炉门

说明书

本申请公开了一种整体纤维工艺结构耐火炉门，涉及耐火设备领域。本申请包括炉门护板和锚固网结构，炉门护板和锚固网结构内装配有整体纤维模块，整体纤维模块包括垂直于炉门依次水平排布的折叠片单元，锚固网结构包括呈十字交叉排布的横向锚固杆单元和竖向锚固杆单元；锚固杆单元上均间隔设置热膨胀节；本申请解决了纤维模块自重下沉变形失效、锚固件变形及热氧化侵蚀失效问题，另外整体纤维模块由垂直于炉门依次水平排布的折叠片单元压缩组成，纤维模块表面不会出现较大缝隙导致受热不均影响炉门耐火性和保温性等；锚固网结构受热膨胀变形时，热膨胀节收缩以平衡锚固网结构，减少了锚固网和整体纤维模块的反复变形程度。

技术领域

本申请涉及耐火设备领域，尤其是涉及一种整体纤维工艺结构耐火炉门。

背景技术

工业炉的炉门与炉口的密封问题尤其是高温加热炉一直是困扰行业的难题。炉门迎火面耐火材料在使用过程中会产生多种失效形式，包括受高温材料变性失效、高温烟气冲刷侵蚀失效、热振性反复膨胀收缩失效、受自重下沉变形失效、锚固件变形及热氧化侵蚀失效、磕碰及磨损失效等，完好的炉门功能性对工业炉显得尤为重要。

传统炉门采用轻质的耐火纤维材料，对炉门密封及加热炉的节能减排有较大的优势，但整体纤维工艺结构耐火炉门采用多个纤维模块结构，纤维模块之间的缝隙需要不定期进行维护，维护次数多且费用高，并且纤维模块之间的缝隙通常是容易产生失效的关键节点，是影响整体炉门整体寿命的主要因素，因此开发一种更优结构的耐火炉门势在必行。

发明内容

为了解决以上技术问题，本申请提供了一种整体纤维工艺结构耐火炉门，确保炉门使用寿命长、易安装、免维修等优点。

本申请的技术问题是通过以下技术方案实现的：一种整体纤维工艺结构耐火炉门，包括炉门护板和锚固网结构，所述炉门护板和所述锚固网结构内装配有整体纤维模块，所述整体纤维模块包括垂直于炉门依次水平排布的折叠片单元。

通过采用以上技术方案：整体纤维模块装配与炉门内，由于纤维模块为一个整体结构，避免了分单元组装产生的较大缝隙，长期使用仅出现浅层次的细微裂纹，不会降低耐火门的使用寿命；整体纤维模块的结构的设置还避免了因纤维热震性反复膨胀收缩失效问题。

进一步地，所述锚固网结构包括呈十字交叉排布的横向锚固杆单元和竖向锚固杆单元；所述横向锚固杆单元和竖向锚固杆单元上均间隔设置热膨胀节。

进一步地，所述炉门护板包括位于顶部的上护板，所述上护板上开设竖向锚固杆安装孔，用于竖向锚固杆单元的定位装配；所述炉门护板包括分别位于两端的左护板和右护板，所述左护板和右护板上均对应开设横向锚固杆安装孔，用于横向锚固杆单元的定位装配。

进一步地，以热膨胀节为节点，所述膨胀节将横向锚固杆单元和竖向锚固杆单元分割为多段锚固部；所述横向锚固杆单元的多段锚固部通过横向锚固片限位安装，所述横向锚固片上开设用于穿插横向锚固杆单元的横向固定孔。

进一步地，所述热膨胀节包括膨胀节壳体，所述膨胀节壳体两端分别设置膨胀A丝母和膨胀B丝母，所述横向锚固杆单元和竖向锚固杆单元的多段锚固部分别与膨胀A丝母和膨胀B丝母两端连接。

进一步地，所述横向锚固杆单元上安装竖向锚固片，所述竖向锚固片上开设竖向固定孔，所述竖向固定孔内吊挂安装竖向锚固杆单元。

进一步地，所述炉门护板包括炉门背板，所述横向锚固片尾部设置平行于炉门背板的焊接片，所述横向锚固片通过焊接片安装于炉门背板上。

进一步地，所述折叠片单元的两端分别为毯对折端和折叠毯端头，所述毯对折端设置于靠近炉内一侧，所述折叠毯端头朝向炉门一侧。

进一步地，在折叠片单元与左护板和右护板连接处均设置填充条。

综上所述，本申请具有如下有益效果：