[发明专利]一种小孔径锂电池隔膜及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种小孔径锂电池隔膜的制备方法，包括如下步骤：

A、将树脂和成膜溶剂混合，熔融挤出，冷却形成片材；

B、在100～130℃下使所述片材经过纵向拉伸和一次横向拉伸，制成薄膜；

C、对所述薄膜进行萃取，形成微孔膜；

其特征在于，所述制备方法还包括如下步骤：

D、使所述微孔膜经过二次横向拉伸及热定型，制成所述隔膜；其中，所述二次横向拉伸的拉伸比为0.6～1.1，所述热定型的温度为115～130℃。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述二次横向拉伸的拉伸比为0.6～1.0。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述热定型的温度为120～128℃。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤B中，所述一次横向拉伸在120～130℃下进行。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述树脂包括粘均分子量30万至100万的高密度聚乙烯，所述一次横向拉伸在122～127℃下进行，所述二次横向拉伸的拉伸比为0.6～0.8，所述热定型的温度为124～126℃。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体实施如下：将重量百分比为20～50％的树脂和50～80％的成膜溶剂混合，在150～250℃下熔融挤出，以20～100℃/s的冷却速度冷却成片材；依次使所述片材在100～130℃经过纵向拉伸，在120～130℃经过一次横向拉伸，制成薄膜；使所述薄膜通过萃取溶剂进行萃取，形成微孔膜，烘干；使烘干后的所述微孔膜在115～130℃下经过二次横向拉伸和热定型，所述二次横向拉绳的拉伸比为0.6～1.1。

7.一种小孔径锂电池隔膜，其特征在于，所述小孔径锂电池隔膜的平均孔径小于30nm，最大孔径与平均孔径的差值小于5nm，透气度大于140s。

8.根据权利要求7所述的小孔径锂电池隔膜，其特征在于，所述小孔径锂电池隔膜根据如权利要求1至6任一项所述的制备方法制得。

9.一种紫外光固化高耐热隔膜，包括基材及涂布于所述基材的至少一个表面上的涂布浆料，其特征在于，

所述基材为根据权利要求1至6任一项所述的制备方法制得的小孔径锂电池隔膜或如权利要求6或7所述的小孔径锂电池隔膜；

所述涂布浆料包括以下质量百分比的组分：紫外光引发剂0.01～2％，紫外光交联剂0.7～3.5％，聚烯烃乳液0～90％，粘结剂0～4.5％，分散剂0～1.5％，有机溶剂8～58％，其余为水；

所述有机溶剂为可以与水以任意比例互溶的有机溶剂；

所述紫外光交联剂选自三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三聚氰酸三丙烯酯和三烯丙基异氰脲酸酯中的一种或几种；

所述粘结剂选自聚丙烯酸酯及其衍生物中的一种或几种；

所述分散剂为阴离子型表面活性剂、阳离子型表面活性剂或水溶性的表面活性剂；

所述聚烯烃乳液的固含量在10％～70％，其中固态颗粒的尺寸为1μm≤D(50)≤1.5μm，固态颗粒物熔点为80～90℃。

10.如权利要求9所述的紫外光固化高耐热隔膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将紫外光引发剂、紫外光交联剂、聚烯烃乳液、粘结剂、分散剂溶于溶剂中形成涂布浆料，各组分的重量百分比为紫外光引发剂0.01～2％，紫外光交联剂0.7～3.5％，聚烯烃乳液0～90％，粘结剂0～4.5％，分散剂0～1.5％，有机溶剂8～58％，其余为水；

2)将所述涂布浆料均匀涂覆于所述基材的单面或者双面，经紫外光辐照后形成所述紫外光固化高耐热隔膜。