[发明专利]一种打标车铣机床

说明书

本申请涉及一种打标车铣机床，包括机床本体，包括依次设置在机床本体上的上料通道一、推料机构一、打标机构、上料通道二、推料机构二以及车铣机构，上料通道一、上料通道二倾斜设置，上料通道一的底端连接有推料通道一，推料机构一用于推动推料通道一中的工件移动，打标机构位于推料通道一上方，推料通道一的端部与上料通道二的进料口相互靠近并正对，上料通道二的下端部连接有推料通道二，推料机构二用于将上料通道二上的工件推向车铣机构进行加工。本申请的一种打标车铣机床能够自动对工件进行上料、打标、车铣，加工效率高、较为方便；本申请通过设置调节段，能够对工件的摆放位置进行调节，使得加工更加精准。

技术领域

本申请涉及铣刀加工设备技术领域，尤其是涉及一种打标车铣机床。

背景技术

目前，加工的小型轴零件、盆齿和伞齿零件多是采用传统的车削和铣削技术加工，车削加工特点是工件旋转刀具静止，铣削加工特点是刀具旋转工件静止，刀具对工件的端部进行开槽，以对零件进行加工。打标车铣机床是能够对工件进行车削和打印商标的设备。

相关设备的工件通常是通过人员手动将特定形状的工件，比如六角柱状工件，按照特定位置夹装在夹具上，加工完毕后再由人员手动取下，再将新的工件装入，进行加工。

针对上述中的相关技术，通过人员手动上料耗时较长，上料效率较低。

发明内容

为了提高工件上料效率，本申请提供一种打标车铣机床。

本申请提供的一种打标车铣机床采用如下的技术方案：

一种打标车铣机床，包括机床本体，包括依次设置在机床本体上的上料通道一、推料机构一、打标机构、上料通道二、推料机构二以及车铣机构，所述上料通道一、上料通道二倾斜设置，所述上料通道一的上端用于接取外部振动筛传输的工件，所述上料通道一的底端连接有推料通道一，所述推料通道一垂直于上料通道一设置，所述推料机构一用于推动推料通道一中的工件移动，所述打标机构位于推料通道一上方以对推料通道一中的工件进行打标，所述推料通道一的端部与上料通道二的进料口相互靠近并正对，所述上料通道二的下端部连接有推料通道二，所述推料机构二用于将上料通道二上的工件推向车铣机构进行加工。

通过采用上述技术方案，六角柱状的工件先由外部的振筛盘连续传输到上料通道一中，之后工件落到推动通道内，被推料机构一推送到压标通道中，达标机构将工件的表面打上商标钢印，之后工件被传输到上料通道一中，继而落入推料通道二中，被推料通道二推入车铣机构中进行加工，无需人员上料较为方便。

优选的，所述推料机构一包括推杆以及推动推杆移动的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与推杆固定连接，所述推杆的移动方向沿推料通道一的长度方向，所述机床本体设有导向件，所述导向件与推料通道一内壁之间形成供推杆伸入到导向通道。

通过采用上述技术方案，导向件的设置能够对推杆进行导向，使得推杆的运动更加准确，使得推杆不易偏斜，使得推杆对工件的施力更加准确。

优选的，所述推料通道一包括依次连通设置的推动通道、调节段以及压标通道，所述上料通道一与推动通道的侧壁连通，所述调节段用于调节工件的方位，所述压标通道的截面形状与工件的形状相适配，所述压标通道的端部与上料通道二的进料口正对。

通过采用上述技术方案，调节段、压标通道的设置能够对工件的方位进行调节，使得工件的侧面的达标位能够正对打标机构，使得打标更加准确。

优选的，所述调节段设有过料孔、用于对工件位置进行调整的调节组件，所述过料孔的两端分别连通推动通道与压标通道，所述调节组件沿过料孔的轴向设有多组，调节组件包括调节弹簧以及用于与工件侧壁相抵的调节抵珠，所述调节弹簧沿过料孔的周向设有多个，所述调节弹簧的弹力方向沿过料孔的径向，所述调节弹簧的两端分别与调节抵珠、过料孔的内壁固定连接，所述调节抵珠对应调节弹簧设有多个。