[发明专利]一种带喇叭网孔的模具制造工艺

权利要求书

1.一种带喇叭网孔的模具制造工艺，应用于带喇叭网孔的模具主体制造，其特征在于，包括：

加工模具主体的型腔面并预留网孔区域和网孔边界区域；

通过镜面火花机对网孔区域进行粗加工；

通过激光雕刻设备对网孔区域进行精加工；

对型腔面进行抛光，以打磨平顺网孔区域与型腔面其他区域的拼接处；

通过激光雕刻设备对型腔面进行整体激光雕刻，以在型腔面附加表面装饰纹理；以及

对型腔面进行喷砂处理，以清除型腔面的残留杂质。

2.根据权利要求1所述的带喇叭网孔的模具制造工艺，其特征在于，加工模具主体的型腔面并预留网孔区域包括：

设定网孔区域的位置，并设定网孔区域的深度为1.2mm；

在网孔区域的外周预留10mm宽度的网孔边界区域；

数控铣床以6000r/min至8000r/min的转速加工型腔面；

数控铣床以10000r/min至12000r/min的转速加工网孔区域。

3.根据权利要求1所述的带喇叭网孔的模具制造工艺，其特征在于，通过镜面火花机对网孔区域进行粗加工包括：

根据网孔特征制备放电加工的电极；

设置镜面火花机的放电参数和冲油压力；

通过镜面火花机将网孔区域的深度加工至剩余0.1mm。

4.根据权利要求3所述的带喇叭网孔的模具制造工艺，其特征在于，电极采用细石墨类中型材料制成。

5.根据权利要求3所述的带喇叭网孔的模具制造工艺，其特征在于，镜面火花机的放电参数根据型腔面的主纹理深度选择：

当主纹理深度大于100μm，放电参数选择VDI27(Ra2.2μm)；

当主纹理深度小于100μm，放电参数选择VDI22(Ra1.25μm)。

6.根据权利要求3所述的带喇叭网孔的模具制造工艺，其特征在于，镜面火花机的冲油压力设置为15Kpa至18Kpa。

7.根据权利要求3所述的带喇叭网孔的模具制造工艺，其特征在于，通过激光雕刻设备对网孔区域进行精加工包括：

剩余0.1mm通过激光雕刻设备进行精加工，输出功率为30w，激光雕刻设备的进给量为3μm/层。

8.根据权利要求1所述的带喇叭网孔的模具制造工艺，其特征在于，对型腔面进行抛光，以打磨平顺网孔区域与型腔面其他区域的拼接处包括：

采用800目的砂纸对型腔面进行抛光，抛光方向由网孔区域的中心沿径向呈放射状延伸；

用塑料膜罩住网孔区域且与网孔边界区域粘接固定；

采用200目的玻璃珠对型腔面进行喷砂处理，喷枪与型腔面垂直高度为20cm至25cm，喷砂时间3min。

9.根据权利要求1所述的带喇叭网孔的模具制造工艺，其特征在于，通过激光雕刻设备对型腔面进行整体激光雕刻，以在型腔面附加表面装饰纹理包括：

编辑表面纹理图案，设置表面纹理图案的深度；

将表面纹理图案导入激光雕刻设备；

将模具主体连接于激光雕刻设备，并对齐激光雕刻设备的加工基准和模具主体的模具基准；

调整激光雕刻设备的加工频率为20W，进给量为2μm/层；

对型腔面进行激光雕刻。

10.根据权利要求9所述的带喇叭网孔的模具制造工艺，其特征在于，表面纹理图案由网孔边界区域的外边缘向网孔区域的中心弱化，网孔边界区域的外边缘深度为表面纹理图案深度的100％，网孔区域的深度为表面纹理图案深度的25％至50％，网孔区域的中心深度为表面纹理图案深度的25％。