[发明专利]一种多品种铁矿石在港口的混匀生产系统及方法

说明书

本发明公开了一种多品种铁矿石在港口的混匀生产系统，包括上料输送系统、配料仓系统、中间输送系统、混匀机、下料输送系统、原料元素在线分析仪、原料水分在线检测仪、控制系统。本发明还公开了一种多品种铁矿石在港口的混匀生产方法。通过配料仓系统进行多品种铁矿石的配料，通过混匀机进行深度混匀，并通过在线实测各铁矿石及混匀矿的成分及水分率，进行配料及混料的智能调整，以直接在港口获得混匀度高且波动小的混匀矿成品，具有占地小、便于改造、耗能少、智能化高等优点。

技术领域

本发明涉及一种港口铁矿石处理技术，更具体地说，涉及一种多品种铁矿石在港口的混匀生产系统及方法。

背景技术

矿石混配是一种矿石原料加工处理工艺。传统的矿石混配业务通常在钢厂、矿山附近进行。在港口开展矿石混配业务对钢厂和港口具有多重价值：对于钢厂(尤其是中小钢厂)，可降低采购成本、物流成本和自主混矿成本，降低货物远距离运输的在途风险、降低库存、减少资金周转成本，有助于企业优化供应链；对于大型钢铁综合集团，可避免各分厂各自采购、粗放式混配，可实现统一采购、统一配料，有利于集团企业的降本增效，可减少由某一种或几种铁矿石采购限制或价格上涨而造成的成本大幅提高、无替代等影响；对于港口，可形成混矿现货市场，实现“矿山前移”，使产品更靠近终端消费市场端、更好的满足钢厂个性化需求，提升港口价值、拓展客户范围。

目前，较为常用的铁矿原料混匀主要采用“平铺直取”的技术，该技术通过对原料一层层平铺(600～800层)，再截取原料的方法来实现混匀。其原料混匀度大约为60％～70％，相应的混匀矿铁分波动允许偏差小于±0.5％，二氧化硅波动允许偏差小于±0.2％，满足《钢铁企业原料场工程设计标准》(GB/T 50541-2019)与《烧结厂设计规范》(GB/T50408-2015)要求。但是，“平铺直取”技术存在自动化水平低、化学成份追溯性差、产品不可实时调整等缺陷，这些使得若在港口建设或改造“平铺直取”的配矿混矿项目，会存在混匀料场设施建设成本高、占地面积大，运营过程维护成本高、灵活性低(如生产一个混匀矿种产品就需要一个混匀料堆)，更不能实时调整混匀矿的成份。

发明内容

针对现有技术中存在的建设成本高、占地面积大，运营过程维护成本高、灵活性低、不能实时调整混匀矿成份的问题，本发明的目的是提供一种多品种铁矿石在港口的混匀生产系统及方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一方面，本发明的一种多品种铁矿石在港口的混匀生产系统，包括：

上料输送系统，包括数个上料胶带机，用以将港口堆料区域或码头卸船区域的多品种的铁矿石按品种依次输送至配料仓系统；

配料仓系统，包括多个料仓，且每个料仓配有圆盘给料机，通过料仓按品种依次接收由上料输送系统送至的铁矿石，并通过圆盘给料机根据预设的给料速度进行输出配料；

中间输送系统，包括中间胶带机，用以将从各圆盘给料机输出的铁矿石输送至混匀机；

混匀机，接收各品种铁矿石并进行混料以形成混匀矿；

下料输送系统，包括下料胶带机，用以将混匀后的混匀矿输送至港口堆料区域进行堆料或输送至码头直接装船；

原料元素在线分析仪，设于配料仓系统之前，对送至料仓前的各品种铁矿石依次进行在线检测其成分质量百分比，并发送至控制系统；

原料水分在线检测仪，设于配料仓系统之前，对送至料仓前的各品种铁矿石依次进行在线检测其水分率，并发送至控制系统；

控制系统，分别与圆盘给料机、原料元素在线分析仪、原料水分在线检测仪电连接，根据接收的各品种铁矿石的实测成分质量百分比与实测水分率，对圆盘给料机的给料速度进行相应调整。

所述控制系统与混匀机电连接，根据接收的各品种铁矿石的实测水分率，对混匀机相应的控制参数进行调整。