[发明专利]一种聚醚复配改性聚硅氧烷的本体消泡剂、其制备方法及应用

说明书

本申请提供了一种聚醚复配改性聚硅氧烷的本体消泡剂、其制备方法及应用，涉及消泡剂技术领域。该聚醚复配改性聚硅氧烷的本体消泡剂，按重量份数计，由如下组分组成：硅油10～25份，疏水粒子1～5份，聚醚50～100份，乳化剂1～10份，偶联剂20～50份，稳定剂5～10份。该聚醚复配改性聚硅氧烷的本体消泡剂均一稳定且分散性好，具有良好的消泡、抑泡性，粘稠度适中，便于使用；具有用量少、生产周期短，性价比高等优势；具有无污染、环境友好的特性，符合“绿色化学”发展理念。

技术领域

本申请涉及消泡剂技术领域，尤其是涉及一种聚醚复配改性聚硅氧烷的本体消泡剂、其制备方法及应用。

背景技术

橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一，不仅为人们提供不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且为交通、建筑、机械、电子等产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。

丁腈橡胶在乳液聚合反应过程中反应不完全，需要通过闪蒸的方式，提纯并回收未反应的单体。而在闪蒸提纯过程中，如果不及时消除体系泡沫，就会导致泡沫夹带着溶液混入回收系统，给生产带来极大的影响，而且大大影响产率。

针对闪蒸过程中的起泡现象，添加消泡剂是最简洁、最有效的解决方法。消泡剂能迅速消除泡沫，并且能持续抑制泡沫的产生。

目前，国内橡胶乳液聚合行业中多采用进口的本体消泡剂，成本较高；而国产的本体消泡剂并不能满足快速消泡及长久抑泡的要求，并且储存稳定性较差。本申请期望解决上述问题，填补国内市场空白，同时从一定程度上改变这类产品只能依赖于进口的局面。

发明内容

为了解决现有的技术问题，本申请提供了一种聚醚复配改性聚硅氧烷的本体消泡剂、其制备方法及应用。该聚醚复配改性聚硅氧烷的本体消泡剂均一稳定，具有良好的消泡抑泡性及耐热稳定性，粘稠度适中，便于使用；具有用量少、生产周期短，性价比高等优势；具有无污染、环境友好的特性，符合“绿色化学”发展理念。

一方面，本申请提供的一种聚醚复配改性聚硅氧烷的本体消泡剂，按重量份数计，其由如下组分组成：

硅油10～25份，疏水粒子1～5份，聚醚50～100份，乳化剂1～10份，偶联剂20～50份，稳定剂5～10份。

进一步的，所述硅油选自聚二甲基硅氧烷、乙基硅油、氨基硅油和聚醚改性硅油中的一种或几种。

进一步的，所述疏水粒子选自纳米二氧化硅、甲基MQ型硅树脂和明矾中的一种或几种。

进一步的，所述聚醚选自聚氧丙烯丙二醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯甘油醚和聚-1,2-丙二醇十八烷基醚中的一种或几种。

进一步的，所述乳化剂选自二甲基硅油乳化剂、聚乙二醇壬基苯基醚、辛基酚聚氧乙烯醚、山梨醇酐单硬脂酸酯和聚氧乙烯山梨醇酐单油酸酯中的一种或几种。

进一步的，所述偶联剂选自氨丙基三乙氧基硅烷、十八烯酸、聚乙二醇单油酸酯、聚乙氧基化脂肪醇和烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或几种。

进一步的，所述稳定剂选自羟甲基纤维素钠、聚丙烯酸钠、黄原胶和聚氨酯中的一种或几种。

另一方面，本申请提供了一种聚醚复配改性聚硅氧烷的本体消泡剂的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

将硅油、疏水粒子溶解于反应釜内，控制反应釜内的温度为70～110℃，形成混合溶液，依次向所述混合溶液中加入聚醚、乳化剂、偶联剂，搅拌1小时，最后加入稳定剂，搅拌1小时，停止加热，再搅拌0.5小时，即得所述聚醚复配改性聚硅氧烷的本体消泡剂。

又一方面，本申请提供一种聚醚复配改性聚硅氧烷的本体消泡剂或者根据上述制备方法制备的聚醚复配改性聚硅氧烷的本体消泡剂在橡胶制备工艺中的应用。

综上所述，本申请具有如下的有益技术效果：